中华人民共和国国家标准
GB/T 18400.4-2010/ISO10791-4:1998
加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的 定位精度和重复定位精度检验
Test conditions for machining centres-Part 4:Accuracy and repeatability of positioningof linear and rotary axes
(ISO10791-4:1998 IDT)
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T18400《加工中心检验条件》分为以下十个部分：
-第2部分：立式或带垂直主回转输的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）： 一第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平2轴）；一第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）：第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；一第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；一一第6部分：进给量、速度和插补精度检验； 第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定：第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定；一第10部分：热效应的评定.
本部分为GB/T18400的第4部分.
本部分等同采用ISO10791-4：1998《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》（英文版）.
考虑到我国国情，在采用ISO10791-4：1998时，本部分做了一些编辑性修改：
“本标准”一词改为“本部分”； 第3章标题“简要说明”改为”一般要求”；一删除了ISO10791-4:1998的前言和引言，增加了国家标准的前言；删除了ISO10791-4：1998的附录A（资料性附录），
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本部分由中国机械工业联合会提出.本部分起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京第一机床厂、北京机床研究所.本部分主要起草人：王晓慧、胡珊琳、徐中行、李祥文、张维.
第4部分：线性和回转轴线的 加工中心检验条件 定位精度和重复定位精度检验
1范围
GB/T18400的本部分规定了加工中心线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验的公差.本部分适用于线性轴线行程至2000mm和具有回转轴线的加工中心，本部分不再涉及GB/T17421.2一2000中已规定的环境条件、机床的升温和检验方法.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18400的本部分的引用面成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，数励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分.
(eqv ISO 230-1:1996)
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 230-2;1997)
GB/T18400.1-2010加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）（ISO10791-1；1998，IDT)
GB/T18400.2一2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（ISO10791-2：2001，IDT）
3一般要求
3.1测量单位
在本部分中，线性尺寸和相应的公差都用毫米（mm）表示：角度尺寸和相应的公差用度（）、微弧度（μrad）和角秒（）表示，其换算关系按下式：
3.2参照标准
使用本部分时必须参照GB/T17421.2一2000的规定，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定.
3.3检验顺序
本部分中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，为了便于检验工具的装拆和检验，可按任意次序进行检验.
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出.
3.5非检验轴线的位置
在轴线检验过程中，非检测轴线上的运动部件应尽可能置于其行程的中间位置，或置于对测量元件的提度影响最小的位置.滑动主轴、滑枕等，当它们为辅助轴线时，应保持在缩回位置.
4线性轴线的定位
4.1公差
如GB/T17421.2-2000的第2章中所定义，表1给出了轴线行程至2000mm的加工中心不同测量行程下的定位精度公差.
表1线性轴线行程至200mm的定位精度的公差
输线的测量行程检验项目 ≤500 >500~800 >800~1 250 >1 250~2 000公双向定位糖度 A 0.022 0 025 0.032 0.042单向定位精度 A和A↓ 0.016 0.020 0 025 0.030单向重复定位精度 双向重复定位精度 R 0.012 0.015 0.018 0.020轴线的反向差值 R和R↓ 0.006 0 008 0.010 0.013B 0 010 0.010 0 012 0.012双向定位系统偏差 轴线的平均反向差值 0.006 0.015 0 006 0 008 0 008单向定位系统偏差 E和E E 0.018 0.012 0.023 0.015 0.030 0.018轴线的平均双向位置偏差范围 M 0 010 0.012 0 015 0.020
4.2检验工具
可使用激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T17421.1-1998中的5.1）.
4.3备注和参照标准
当使用激光干涉仪时，应参照GB/T17421.1-1998中A.13所规定的注意事项.
程至2000mm的全部检验要求. 关于检验的执行，应遵循GB/T17421.2-2000所规定的检验过程，尤其是4.3.2所规定的轴线行
4.4计算偏差
通过对实测数据进行统计分析计算出的偏差结果的表格示例见表2，另外，按GB/T17421.2一2000的要求应提供用图解表示的结果.
表2线性轴线行程至2000mm的检查结果的表格形式 单位为毫米
测量项目名称 轴线名称及测量行程双向定位精度 A定位精度（正向） A定位精度（负向） A双向重复定位精度 R重复定位精度（正向） R重复定位精度（负向） R↓轴线的反向差值 B轴线的平均反向差值 B
表2（续）
测量项目名称 轴线名称及测量行程双向定位系统偏差 E定位系统偏差（正向） E定位系统偏差（负向） E轴线的平均双向位置偏差范图 M
5回转轴线的定位
5.1公差
如GB/T17421.2-2000中第2章所定义、表3给出了同转轴线测量行程至360的加工中心的定位精度公差，
单位为角秒
表3回转轴线行程至360的定位精度公差
双向定位精度 检验项目 A 公 28 差单向定位精度 A和A 22双向重复定位精度 R 16单向重复定位精度 R和R↓ 8轴线的反向差值 B 12轴线的平均反向差值 B 8双向定位系统偏差 单向定位系统偏整 E和E E 20 14轴线的平均双向位置偏差范围 M 12
5.2检验工具
带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统.
5.3备注和参照标准
当使用自准直仪时，应参照GB/T17421.1-1998中A.11所规定的注意事项.
关于检验的执行，应遵循GB/T17421.2-2000所规定的检验过程，尤其是4.3.4所规定的轴线行程至360的全部检验要求.
5.4计算偏差
通过对实测数据进行统计分析计算出的偏差结果的表格示例见表4.另外，按GB/T17421.2一2000的要求应提供用图解表示的结果.
表4回转轴线行程至360的检查结果表格形式
轴线名称测量项目名称双向定位精度 A定位精度（正向） A定位精度（负向） A
