前言
本标准是根据国际标准草案ISO/DIS10791-8《加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定》制定的，在技术内容上与该国际标准草案等效，其编写格式按GB/T1系列标准的规定进行了改写.
本标准与ISO/DIS10791-8存在以下主要差异：
前言；2）取消了国际标准中的目次和引言；3）范围和引用标准两章按我国标准编写规定进行了改写.本标准是加工中心检验条件系列标准之一，本系列标准包括以下12个部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）：第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；第6部分：进给率、速度和插补精度检验；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廊特性的评定；第9部分：刀具交换和托板交换动作时问的评定：第10部分：热变形的评定；第11部分：噪声辐射的评定；第12部分：振动强度的评定.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口.本标准起草单位：北京机床研究所.本标准主要起草人：李双庆、张维.
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织.国际标准的制定工作通常由ISO的技术委员会完成.对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自已的意见.与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作.ISO与负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切.
经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决.国际标准的发布要求至少75%的成员投票通过.
委员会制定.
第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平乙轴）；一第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床的几何精度检验（垂直乙轴）；一第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度；一第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度；一第6部分：进给率、速度和插补精度检验；一第7部分：精加工试件精度检验；*一第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定；一第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定；一第10部分：热变形的评定；一第11部分：噪声辐射的评定；一第12部分：振动强度的评定.
中华人民共和国国家标准
加工中心检验条件第8部分： 三个坐标平面上轮廓特性的评定
GB/T18400.8-2001eqvISO/DIS10791-8
Test conditions for machining centres-Part8:Evaluationof thecontouringperformanceinthe three coordinate planes
1范围
本标准规定了加工中心在三个坐标平面上轮廊特性的检验方法.
本标准适用于一般用途的普通精度加工中心.当其结构、部件和运动符合本标准时，数控、铣床和精密加工中心也可参照使用.
2引用标准
下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv
ISO 230-1:1996)GB/T18400.6一2001加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验（eqvISO10791-6:1998)JB/T3051--1999数字控制机床坐标和运动方向的命名（eqv1SO841：1974)JB/T8771.1--1998加工中心、检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床儿何精度检验（水平Z轴）JB/T8771.4--1998加工中心、检验条件第4部分：线性和回转轴性的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.7一1998加工中心、检验条件第7部分：精加工试件精度检验ISO230-4：1996机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验
3一般要求
3.1本标准中线性尺寸、偏差和相应的允差均用毫米为单位表示.
3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1和ISO230-4的有关规定.尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度.
3.3本标准所列出的运动精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序.为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验.
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的项目.为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出.
3.5本标准所规定的检验工具仅为例子.可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具.指示器应具有0.001mm的分辨率.
3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算.折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计.
3.7机床的坐标和运动方向应符合JB/T3051的规定.
4圆检验
检验项目 C!a）按ISO230-4的规定，在XY平面上360°范围内检验顺时针和逆时针轮廓运动的半径偏差F，圆轨迹的直径约为X、Y轴线中较短轴线的2/3长，其圆心为XY平面上任意一点，在小于或等于1/3最大进给率的范围内任选一进给率；b）按ISO230-4的规定，选择与a）相同的直径、位置和进给率检验圆滞后H.实测偏差名义轨迹的直径进给率检验工具的定位-圆心(X/Y/Z)-刀具基准偏置（X/Y/Z）工件基准偏置（X/Y/Z）温度-环境温度-检验工具的温度一机床的温度获取数据方法-起始点-测量点数一数据修匀过程使用的补偿非检验轴线的位置a）|FxYxFxYmin|=FYXmax-Fxin!=b)HxY=检验工具按GB/T17421.1-1998中6.6.3的规定：回转的一维测头、或母圆盘和二维测头，或球杆仪.备注：检验位置：轴线位于行程的加工区的中央，不涉及该区域，即：滑座移动到该处进行刀具/托板交换的位置.从四个象限中的任意一个象限开始圆形运动，起始点最好不设在四个换向点，以避免遗漏其机械性能的检验.如果圆轨迹的直径不到较短轴线的2/3长或两轴线行程差大于50%，为了至少在轴线行程的2/3长度上进行检验，应对XY平面上的不同位置的圆轨迹进行一次以上的检验.下列误差影响检验：直线运动的直线度（JB/T8771.1-1998中的检验项目G1a，G3a；JB/T8771.2-1998中的检验项目G1b，G2b）；直线运动的角度偏差（JB/T8771.1-1998中的检验项目G4，G6；JB/T8771.2--1998中的检验项目G4，G5）；直线运动间的垂直度（JB/T8771.1-1998中的检验项目G7；JB/T8771.2-1998中的检验项目G9)；线性轴线的定位（JB/T8771.4)；直线插补和圆弧插补[GB/T18400.6一2001中的检验项目K3a、K3b、K3c（用于立式机床）；检验项目K3e、K3f（用于卧式机床），检验项目K4）；作为机加工圆和圆检验的良好对比的精加工试件的因素（JB/T8771.7）.
