混凝土泵机安全操作规程
二、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应紧.有基坑的应与基坑边缘保持一定距离.
二、混凝土泵安全装置应符合下列规定：
（一）液压系统中应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀调定压力不得大于系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力：
（二）安全阀及过载保护装置应齐全、灵敏、有效：压力表应有效且在检定期内：
（三）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠： （四）料斗应安装联锁安全装置.
三、泵送管道的敷设应符合下列要求：
（一）管道敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内，并不得有裂纹、砂眼等缺陷.新管或磨损减薄量较小的管应敷设在泵出口附近.
（二）管道应使用支架与建筑结构固定牢固.泵出口处的管道底部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载.
（三）敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀.
（四）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管.当倾斜度大于7”时应加装排气阀.
（五）泵送管道敷设后，应进行耐压试验.
四、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求.
五、作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏.防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定.冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常.
六、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子.管道接头、密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋逃盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施.
七、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置.无关人员必须离开管道周围.
前应向料斗加入10L清水和0.3m的水泥砂浆润滑泵及管道. 八、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业.泵送
九、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网.
十、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌.
十一、泵送混凝土应连续作业：当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5～10min（冬季每隔3~5min）做2~3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌.当停泵时间超限时，应排空管道.
十二、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送.
消除蓄能器压力.继续运行. 十四、不得随意调整液压系统压力.当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再
十五、作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗.清洗作业应按说明书要求进行.十六、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道：不得调整、修理正在运转的部件.
十七、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子、卡箍、密封图等应及时更换.
十八、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度：在泵送过程中，不得中途停泵.
十九、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理.当输送管堵寒时，应讲行反泵运转，使湿十
返回料斗：当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞.
二十、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人，并 应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土，应采用刮刀清除.
二十一、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位.液压系统应卸载.
