中华人民共和国国家标准
GB/T21282-2007
乘用车用橡塑密封条
Rubber/plastics weatherstrip for automobile
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录.
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口.
本标准起草单位：申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆嘉轩汽车密封件有限公司、厦门百吉密封件有限公司、湖北诺克橡塑密封科技有限公司.
本标准主要起草人：陈海燕、王昕晖、陈洁、陈大烨、邓明香、贺文兵、游剑锋.
本标准为首次制定.
乘用车用橡塑密封条
1范围
本标准规定了乘用车用橡塑密封条（以下简称密封条）的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存.
可参照采用. 本标准适用于乘用车用，以橡胶、塑料或橡塑共混为主要材料制成的密封条.商用车用橡塑密封条
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）(eqv ISO 34-1 :1994)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（idtISO306：1994）GB/T2411-1980（1989）塑料部氏硬度试验方法（eqvISO868：1978）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12003 ISO) 2859-1:1999 IDT)他酸性产物的测定刚果红法（eqvISO182-1:1990）GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（GB/T3672.1-2002，ISO3302-1:1996，IDT)GB/T5470-1985塑料冲击脆化湿度试验方法GB/T7141-1992塑料热空气暴露试验方法 GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低湿下压缩永久变形测定(eqv ISO 815;1991)GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO1431-1:1989 MOD）GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992）GB/T12831-1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqISO4665-3：1987）GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqvISO812：1991）GB15763.2建筑用安全玻聘第2部分：钢化玻璃 GB/T192432003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（ISO3865：1997，MOD）HG/T2369橡胶塑料拉力试验机技术条件HG/T3055-1988（1997）胶乳海绵表观密度测定（neq ISO 845：1977）
GB/T2917.1-2002以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其
QC/T7092004汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T710-2004汽车密封条压缩负荷试验方法QC/T716-2004汽车密封条插人力和拔出力试验方法
3要求
3.1尺寸和公差
产品断面形状、尺寸及公差、产品长度及公差应符合设计图纸的要求，图纸无明确要求时，供需双方应根据GB/T3672.1规定的等级选用.
3.2外观质量
密封条的外观质量应符合下列规定：
不允许出现影响产品美观和使用性能的缺陷：如杂质、气泡、裂纹、划痕、撕裂、缺胶、破皮、扭曲变形或压扁变形等：表面处理（包括表面涂层处理、贴合处理和植皱处理等）部位应质地均匀，表面清洁，无污染，不 允许有脱落、色斑、回凸等缺陷：一产品接合部位断差应符合图纸要求，且成型均匀，表面平顺；密封条的颜色和花纹按客户要求进行设定，不应出现色斑、污染等缺陷；一装有补强条的产品，补强条不应有脱落、不均匀的堵缝以及影响产品质量和安装的缺陷：一产品的其他外观缺陷应符合供需双方协商确定的批准样件要求.
3.3材料性能要求
密封条基体材料可采用三元乙丙（EPDM）橡胶、聚氯乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）为主要原料，其材料性能要求应符合表1～表4的规定.其他基体材料的性能要求由供需双方协商确定.
3.3.1EPDM密实胶材料性能要求
EPDM密实胶材料性能要求见表1.
表1EPDM密实胶材料性能要求
适用试验试验项目 指 标 条目硬度（邯尔A）/度 S干0S 60±5 80±5 90±5 4 3 1拉伸强度/MPa > 6.0 7 0 7 0 7.0 7 0 4 3 2拉断伸长率/% 250 250 250 150 100撕裂强度/(kN/m) A 12 12 12 12 4 3 3热空气 硬度变化/度 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5老化 拉伸强度变化率/% 15~15 15~15 15~15 15~15 15 ~15 25~15 4 3 40X.0 拉断伸长率变化率/% 撕裂强度变化率/% -25~15 -25-15 -25~15 25~15 25~15 -25~15 25~15 25~15耐臭氧老化 )臭氧浓度 01×（0002) 无龟裂 4 3 5压缩永久变 (23±2）C×72b 40 40 40 40 40形/% 66 (70±1）C ×24 h 50 50 50 55 55 4 3 6性温度/C 40 -40 40 40 35 4 3 7耐污染性 无污染 4 3 8
3.3.2EPDM海绵胶材料性能要求
EPDM海绵胶材料性能要求见表2.
表2EPDM海绵胶材料性能要求
试验项目 标 适用试验条目表观密度/（kg/m²） 450~1 000 4 3 9拉伸强度/MPa > 2 0 4 3 2拉断伸长率/% 150撕裂强度/（kN/m） 1 0 4 3 3热空气 拉伸强度变化率/% 15~15老化 拉断伸长率变化率/% 30~15 4 3 40×.0 撕裂强度变化率/% 20~15耐臭氧老化（40±2）×48 h， 臭氧浓度（200±20）×10- 无龟裂 4 3 5航性温度/T 404 3 7 4 3 8耐污染性 无污染注：表观密废不在此范围内的EPDM海绵胶材料性能要求由供需双方协商确定.
3.3.3PVC材料性能要求
PVC材料性能要求见表3.
表3PVC材料性能要求
指 标 适用试验试验项目 邯尔A硬度 邵尔D硬度 条目硬度/度 55±5 65±5 75±5 85±5 图纸指示 4 3 1拉伸强度/MPa > 8 10 12 12 38断裂伸长率/% 350 350 300 200 4 3 2硬度变化/度 ±7 ±7 ±5 ±5热空气老化 拉神强度变化率/% 25~25 25~25 25~25 25~25 4 3 4100℃ ×72 h 断裂钟长率变化率/% 25~25 25~25 25~25 25~25冲击化温度/C 20 20 10 0 4 3 7维卡软化温度（B法/T > 80 4 3 10加热减量/% 10 10 10 8 4 3 11热稳定性（180C）/min 120 120 120 120 4 3 12耐污染性 无污染 4 3 8耐臭氧老化 （40±2)C ×48 h 臭氧浓度（200±20）×10- 无龟裂 4 3 5
