中华人民共和国国家标准
GB/T21538-2008
金属薄板用涂覆胶辊
Rubber roller for metal foil-purpose coating
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录.本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准负责起草单位：南京金三力橡塑有限公司.本标准参加起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、鞍山市宏图防腐工程有限公司. 本标准主要起草人：林洪云、李文佐、焦健、袁俭、徐璟、张立钢.
本标准为首次制定.
金属薄板用涂覆胶辊
1范围
本标准规定了金属薄板表面涂覆涂料或化学涂层用涂覆胶辑（以下简称涂覆辊）的产品结构、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
镀锌、锡板等金属薄板涂覆生产线用涂覆胶辊. 本标准适用于冶金行业和其他行业金属薄板一家电、建材彩色钢板：耐指纹钢板：硅钢板：铝板：
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）34-1; 1994)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idt1SO7619：1986）GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2：1989）GB/T1690-2006硫化橡胶（或热塑性橡胶）耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD） GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法（egvISO6411：1982)GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(GB/T 9239. 12006 ISO 1940-1:2003 IDT)HG/T2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法（idtISO7267-2:1986）HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法（idtISO7267-1：1997）HG/T3079橡胶、塑料辊尺寸公差（HG/T3079-1999 idtISO6123-3：1985)
3产品结构
产品应符合图样设计要求，其基本结构由包覆胶层、金属芯、粘合层构成（如图1）.
1--包覆胶层；3--粘合层.
图1结构示意图
4产品标记
4.1标记方法
涂覆辑按下列顺序标记：胶辊名称，本标准号，规格（直径×长度），硬度.
4.2标记示例
a）直径为260mm、长度为1600mm.硬度为部尔A60度的涂覆辊；其标记为： 涂覆辊GB/T21538-260×1600-60Ab）直径为260mm.长度为1600mm.橡胶国际硬度60的涂覆辊；其标记为：涂覆辊GB/T21538-260×1600-60IRHD
5要求
5.1涂覆辊公称硬度偏差及同根硬度差
涂覆辑公称硬度偏差为士2度：同根硬度差不大于1度.
5.2涂覆辊尺寸公差
涂覆辊尺寸公差按HG/T3079选定.
5.3涂覆辊形位公差
涂覆辊圆柱度按GB/T1184公差等级8~12级选用：同轴度、跳动度按GB/T1184公差等级6~9级选用.如有特殊要求，由供需双方商定.
5.4涂覆辊用胶料物理性能
涂覆辑用胶料物理性能应符合表1规定.
表1胶料物理性能表
序号 1 硬度（邵尔A）/度 日 35~44 措 45~54 标 55~652 控伸强度/MPa 6 10 103 按断伸长率/% 300 350 4004 控断水久变形/% 10 10 155 撕裂强度（直角型1/（kN/m） 10 10 12二甲苯：环己酮混合液体积比（11） 120（23±2）C×48h体积 耐液体： 酷酸乙酯 100变化率△V/%≤ H;SO （质量分数为5%) 10NaOH（质量分数为5%）注：本表项目以外的物理性能指标，由供需双方协商确定.
5.5涂覆辑表面特性
5.5.1涂覆辊表面不允许有气泡、杂质、气孔、暗泡、色差、印痕等任何缺陷，表面不允许修补.
5.5.2涂覆辊表面粗糙度：涂覆辑表面须精磨加工，表面粗糙度为：Ra值0.4pm~1.6μm.特殊需要，由供需双方协商确定.
5.6涂覆辊胶层厚度
涂覆辊胶层厚度应不大于30mm.
5.7涂覆辑包覆胶层与金属芯的粘接质量要求
涂覆辊包覆胶层应为一整体.胶层与金属芯应粘接牢固，不应有脱层和裂口现象.
5.8涂覆辊辑芯技术条件
涂覆辑辊芯的技术条件见附录A.
5.9涂覆辊平衡度
涂覆辊应按GB/T9239.1作平衡试验.当工作转速不小于200r/min时，应做动平衡检测；平衡精度等级不低于G6.3.
5.10涂覆辊使用要求见附录B
6试验方法
6.1涂覆辊用胶料物理性能的测定6.1.1胶料硬度试验按GB/T531-1999规定进行.6.1.2胶料拉伸强度、拉断伸长率和拉断永久变形的测定，按GB/T528-1998规定进行，采用I型6.1.3胶料撕裂强度（直角型）测定，按GB/T529-1999规定进行. 试样.6.1.4胶料耐液体性能试验，按GB/T1690-2006规定进行.6.2涂覆辑硬度的测定6.2.1邵尔A硬度的测定按HG/T2413.2-1992规定进行.6.2.2橡胶国际硬度的测定按HG/T2450-1999规定进行. 6.3涂覆辊尺寸公差的测定6.3.1涂覆辊直径和长度，用千分尺、游标卡尺、钢卷尺测量.6.3.2涂覆辊形位公差用跳动检查仪或千分表测量.6.4涂覆辊表面特性的测定6.4.1表面质量用目测和手感方法进行测定. 6.4.2表面粗糙度Ra值用表面粗稳度仪进行测量.6.5涂覆辊尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的检测，按（覆胶面）输向：1个测点/400mm（不足4个测点按4点计）：径向：圆周均布3个测点进行测量.6.6涂覆辑包胶层与金属辊芯粘合程度的检查，用藏击的方法进行检查. 6.7涂覆辊不平衡值，用动平衡机或静平衡装置进行测量.
7检验规则
7.1组批
样进行物理性能检验. 同一配方的涂覆辊用胶料以500kg为一批（不足500kg以一个月用量为一批），每批抽取足够试
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
涂覆辑硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、形位公差、表面特性、胶层与金属芯的粘合程度及不平衡量应依次按5.1、5.2、5.3、5.5、5.7、5.9规定进行出厂检验，如有一项不合格则视该条胶辊 为不合格品.
7.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；
