中华人民共和国国家标准
GB/T 21949.2-2008
数控万能工具铣床 第2部分：技术条件
CNC universal tool milling machinesPart 2:Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T21949《数控万能工具铣床》分为以下两部分：第1部分：精度检验： 第2部分：技术条件.本部分为GB/T21949的第2部分.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口. 本部分起草单位：昆明铣床厂，本部分主要起草人：魏忠宁、谭肇康、韩玉稳.
数控万能工具铣床 第2部分：技术条件
1范围
GB/T21949的本部分规定了数控万能工具铣床的设计、制造和验收要求.
本部分适用于水平（万能、数控回转）工作台面宽度200mm~630mm一般用途的普通级和精密级的数控万能工具铣床.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T21949的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB/T3168-1993数字控制机床操作指示形象化符号（neqISO2972：1979）
2000 IDT) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC60204-1：
GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO5170:1977）GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB15760金属切前机床安全防护通用技术条件GB/T21949.1-2008数控万能工具铣床第1部分：精度检验JB/T9872-1999金属切前机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切前机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切前机床清洁度的测定 JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3一般要求
未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验. 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061-2006.JB/T9872-1999、JB/T9874-1999等标准中
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1.
表1
名称 数量端铣刀柄 1套中间套 1套夹头（含弹簧夹头） 1套特殊工具 1套地脚螺栓 1套
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应.
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定.5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051-1999的规定.5.3机床的安全防护应符合GB15760的有关规定.5.4按GB/T16769-1997的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，普通级机床的噪声声压级不应超过83dB（A），精密级机床不应超过80dB（A）.
6加工和装配质量
6.1床柱、工作台、升降台体、水平主轴座体、立铣头体等为重要铸件，在粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施.
6.2机床的滑动导轨副、主轴、丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐 磨措施.
6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后普通级机床用0.04mm塞尺检验时不应插入；精密级机床用0.03mm塞尺检验时不应插人.
下列结合面应按”重要固定结合面”的要求考核：
b）横向丝杠托架与水平主输座的结合面； a）纵向丝杠托架与垂直工作台（或升降台）的结合面；c)垂向丝杠座（螺母座）与底座（或床柱）的结合面：d）床柱与底座的结合面；e）主轴套筒自动进给箱与立铣头的结合面.
6.4特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后用表2规定的塞尺检验均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）.
下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）升降台与导轨压板的结合面：b）垂直工作台与导轨压板的结合面； c）镶钢导轨与其安装的结合面.
表2
机床精度等级 赛尺厚度/mm精密级 0. 03普通级 0 04
6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm：插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5.但不大于100mm则按1处计.
6.6下列导轨与其相配件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）升降台纵向导轨与其相配件的表面；b）床柱横向导轨与其相配件的表面；c）床柱垂向导轨与其相配件的表面.
6.7下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核：
a）悬梁与水平主轴座导轨副：b）支架与悬梁导轨副：
c)立铣头体与立铣头座结合面：d）立铣头座与水平主输座结合面；e）水平工作台与垂直工作台结合面.
6.8滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端的滑动面间插人深度不应超过20mm.
6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀.按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表3的规定.
表3
滑（溪1动导轨 每条导轴宽度/mm 移置导轨 肇条、压板滑动面 特别重要国定结合面机床精度等级 ≤250 >250 ≤100 >100接 点晋通级 10 8 8 6 6 6精密级 16 12 12 10 10 8注：贴塑导轨刮研面的接触按设计规定.
6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表3中规定点数的75%.
6.11采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀.接触指标不应低于表4的规定.
表4
滑（流）动导轨 移置导轨 特别重要国定结合面机床精度等级 接触指标/%全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上香通级 70 50 60 40 60 35精密级 75 60 65 45 65 40
6.12按JB/T9877一1999的规定检验机床的清洁度.一般采用目测、手感法检查，必要时采用重量100 mg/L
6.13机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定，面板上的数字刻字及表征功能的文字符号和标志，应清晰端正.
6.14电气系统的装配应符合GB5226.1的规定.
6.15液压系统的装配应符合JB/T10051-1999的规定.
6.16润滑系统的装配应符合GB/T6576-2002的规定.
7机床的空运转试验
7.1温升试验及主运动和进给运动空运转试验
7.1.1机床主运动机构应从最低转速起，依次运转（无级变速的机床可做低、中、高速运转），每级速度的运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h.使主输轴承达到稳定温度，并在靠近超过65℃，温升不应超过35℃.在各级速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常、可靠. 主轴输承处测量温度和温升，普通级机床温度不应超过70℃，温升不应超过40℃：精密级机床温度不应
7.1.2在空运转条件下，各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的一2%~十6%（仅在
