装流程图
一、主要施工方法及技术要求
1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图.
2现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则.但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更.基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据.现场复测内容包括：
1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻使梯子等.
2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度.
3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度.
4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高.
5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置.
6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置.
7）将实测尺寸记录在加工制作图上.复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决.
3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高.
2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离.为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离.
3）按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率
半径.
4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度.
5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度.
6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件.
4通风管道与部件的加工制作
1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫.
2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径.3）通风管道与部件的加工制作顺序为：
表4-2导流片选择导流片位置弯管平面边长a（mm） 导流片数 A B500<a≤1000 a/310001500 3 a/8 a/3
4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作.
5）风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准.
6）风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口.
（3）联合角咬口
7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施.风管的加固见下图：
8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位.
9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性.
表5-2法兰势料选择表燃绕性能 主要基材耐热性线种类 不需级 300纤缴类 玻璃纤嫩类 不燃A级复丁檬胶类 陶亮类 唯燃BT级 100橡胶类 异丁基檬胶类 难燃BI级工膜橡胶类 燃B线 120树脂类 您1级 100
（1）矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值.角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接.法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等.然后再进行法兰的满焊.矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔.
（2）圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔.圆形风管的钻孔方法同矩形法兰.
10）风管支吊架的制作
表5-1风管支架选型表吊架规格风督边长b 吊杆直径 角锅 槽钢b400 10 30*3 [40201.5400<b≤1250 10 10 [40*402.0012 50*51250<b2000 6日20002500 按设计确定
11）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，按要求做防腐处理..
5风管与部件制作质量检查
1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查.首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长） 制作尺寸允许偏差 检查方法尺量检查≤300mm -1~0mm>300mm -2~0mm 尺量检查
和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：
法兰制作质量检查项目 制作尺寸允许偏差 检查方法法兰内径或内边长尺寸 1~3mm 尺量检查法兰平面度 2mm 塞尺检查矩形法兰对角线 ≤3mm 尺量检查低压、中压≤150mm法兰螺栓、铆钉孔的间距 高压系统≤100mm 尺量检查
3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定.然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配.
2）工艺介绍
