3机械掘进法施工
3.1TBM法掘进施工
3.1.1始发导洞、弧形导台施工及始发基座安装
3.1.1.1始发导洞施工
（1）工艺概述
TBM始发导洞指TBM始发前采用爆破法等其他开挖方式开挖始发洞，可分为步进段和始发段，步进段为TBM始发提供组装空间，始发段为双护盾TBM掘进提供撑靴支撑洞室.TBM始发洞结构及长度需根据始发车站结构及TBM长度做相应调整.
(2）作业内容
①始发洞开挖②始发洞支护③超欠挖处理④始发段加强喷锚.
(3）工艺流程
见图3-1-1.
图3-1-1TBM始发洞施工流程图
（4）施工准备
TBM始发洞开挖一般采用爆破法施工，其施工方法与暗挖法隧道相同.
（5）工艺作业要点
①TBM始发洞开挖与采用钻爆法的暗挖法隧道施工方法相同.
②TBM始发段撑靴需要撑紧以提供掘进反力，始发段15米应在撑靴部位加强喷锚，使撑靴部位洞径仅比开挖直径大100mm.并对喷锚外观修整，保障外轮廓与TBM撑靴贴合.
③TBM始发洞应严格控制超欠挖，不得与TBM步进轮廓相干涉.
（6）现场标准化作业（插图片）
（7）施工机械及工艺装备
TBM始发洞开挖与采用钻爆法的暗挖法隧道施工方法相同.
（8）作业组织
TBM始发洞开挖与采用钻爆法的暗挖法隧道施工方法相同.
3.1.1.2弧形导台施工
（1）工艺概述
弧形导台施工指在始发洞、接收洞段施组TBM步进滑行轨道.主要包括轨道铺设及弧形面施工.
(2）作业内容
①钢筋托架施工②轨道安装③混凝土面④始发段加强喷锚.
（3）工艺流程
见图3-1-1.
图3-1-1TBM弧形台施工流程图
（4）施工准备
①测量班测量定位每根轨道的安装位置.
②确定反力架安装位置.
（5）工艺作业要点
①根据设计清理弧形台施工底面.
③测量班精确测量每根钢轨的安装位置并多次复测钢轨中线，钢轨中线偏差不大大于土5mm，确定中线后，经钢轨与托架焊接固定.
④每隔3m设置一个反力牛腿安装孔，反力牛腿安装孔300mm*100mm*100mm，可采用泡沫板预埋，完成后清除泡沫板.
（6）现场标准化作业（插图片）
图片1 图片2图3-1-2前盾翻身 图3-1-3管片机下井
TBM始发台施工与主体结构钢筋混凝土施工机械设备及工艺相同.
TBM始发台施工与主体结构钢筋混凝土施工结构组织相同.
3.1.1.1始发基座安装
（1）工艺概述
（2）作业内容
（3）工艺流程
见图3-1-1.
图3-1-1TBM始发基座施工工艺流程图
（4）施工准备
①提前选定基座拼装位置，对基座进行预拼装.②在基座安装位置划线编辑，便于吊装定位.
③底板施工过程预理锚固点.
（5）工艺作业要点
①吊装应进行分段吊装，减少吊装重量及部件尺寸.②基座安装完成后，校核连接螺栓扭矩.③测量班严格复测基座位置，并与弧形台轨道平滑搭接.
（6）现场标准化作业（插图片）
图片1图片2图3-1-2前盾翻身 图3-1-3管片机下井
（7）施工机械及工艺装备
TBM始发基座施工的主要机械见表3-1-1.
表3-1-1TBM始发基座施工主要机械设备常用配置表
序号 名称 单位 数量 备注1 300吨汽车式起重机 扭矩扳手 台 台 12 3 快速扳手 个 2 34 支垫钢板 块 100 100mm*100mm*2mm5 直流电焊机 台 2
（8）作业组织
TBM始发基座安装劳动力组织见表3一1一2.
表3-1-2 TBM始发基座安装工艺每班劳动力组织表
工种名称 起重机 信号指 电焊工 测量员 安装工 合计工序名称 TBM始发基座安装 司机 挥 2 2 6 121 1
3.1.2TBM吊装
（1）工艺概述
TBM吊装，指TBM吊运、组装.TBM始发场地满足吊装需求后，采用汽车式起重机吊或者履带式起重机将TBM各部件吊运至始发位置并组装.为TBM掘进的前置工序.
（2）作业内容
①TBM运输与卸车，②卸车③大件翻身④下井信号指挥.
(3）工艺流程
见图3-1-1.
图3-1-1TBM吊装流程图
（4）施工准备
①设备装备：根据吊装最大重件、最大尺寸及最大吊装半径选择吊装设备（汽车式起重机、履带式起重机），能够满足吊装需求并预留一定安全系数.
②技术准备：根据吊装参数及现场环境编制TBM吊装专项方案并通过专家评审.
③现场准备：吊装前应对吊装区承载力进行检测，确保基础满足起重机承载力需求.必要时可通过换填、基础加大等措施进行基础处理.对起重机、运输车辆、部件停放位置进行规划并刻画标记.场地应设置充足的照明保障夜间吊装施工.
④人员准备：检查起重机司机、司索、信号指挥等特种作业人员作业证书，对吊装参与人员进行安全技术培训、交底.
③吊装前应对TBM各部件重量、尺寸进行核实，确保部件未出现超重、尺寸超限现象.
③吊装前张贴吊装安全告知书，吊装区域应设置隔离带.
（5）工艺作业要点
①起重机就位.TBM吊装起重机进场后需现场组装，组装完成后，应对起重机性能、摆放位置及吊具进行检查.
TBM各部件进场应遵循先到先吊的原则，暂不吊装部件禁止进入吊装场地.
③试吊.TBM主要部件在正式吊装前应进行试吊（包括卸车、翻身、下井），试吊时，起重机需缓慢起钩，待部件整体离开地面约100mm后，静置10min后，方可正式吊装车.
④卸车.TBM部件进场后由卸车起重机进行卸车，按指定位置摆放.重大部件应先按起
吊、运输车辆离场、降落至距地面100mm处、旋转及收缩吊臂、落地的顺序进行卸车操作.落地时，缓降吊钩，待钢丝绳不受力且吊装部件平稳无晃动方可落钩.
大件翻身.刀盘、盾体等部件如需翻身，应采用双机抬吊翻身，翻身时，主起重机应按翻身完成后的吊装角度安装钢丝绳.主副起重机同时将部件提起，距离地面约100mm，主起重机缓慢提升，副起重机调整角度，保证部件最低点距离地面不超过100mm.待翻身完成，将部件落地后，方可拆除副起重机吊装钢丝绳.大件翻身时，主副起重机只允许由一名信号指挥人员.
下井.TBM部件下井时，先将下井部件起吊距地面100mm，旋转部件至下井位置，缓慢落钩，严禁边旋转边落钩.
摘钩.TBM部件下井后，信号指挥人员指挥部件进入组装工位，如需吊装中进行部件连接，可通过手动导链进行角度调整，待全部连接牢固后，放松钢丝绳，摘除卡扣及吊具.
③吊装监测.吊装过程中，应设置专业测量人员对吊装地面沉降进行实时监测.
（6）现场标准化作业（插图片）
图3-1-2前盾翻身
图3-1-3管片机下井
（7）施工机械及工艺装备
目前TBM吊装施工的主要机械见表3-1-1.
表3-1-1TBM吊装施工主要机械设备常用配置表
序号 名称 单位 数量 备注1 500吨汽车式/履带式起重机 台 1300吨汽车式起重机 台3 90mm*6m钢丝绳 根 44 ①65mm*6m钢丝绳 55t卡环 个 根 65 6 35T卡环 个 6 67 支垫方木 根 50 20cm×20cm×100cm8 10t导链 个 39 直流电焊机 风动扳手 台 2 配32~46mm套筒10 11 缆风绳 台 m 100 2
（8）作业组织
TBM吊装劳动力组织见表3-1一2.
表3-1-2 TBM吊装施工工艺每班劳动力组织表
工种名称 起重机 信号指 安全警工序名称 司机 挥 司索 戒员 电工 电焊工 其他 合计TBM吊装施工 4 3 4 4 2 2 10 29
