中华人民共和国国家标准
GB/T22391-2017代替GB/T22391-2008
实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法
Test method of endurance for solid tyresDrum method
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T22391-2008《实心轮胎耐久性试验方法》，与GB/T22391-2008相比，主要技术差异如下：
范围中删除了"判定规则”（见第1章）；-增加了对温度测量仪探针直径要求（见4.3，2008年版的4.3）；修改了试验机转鼓速度精度要求（见4.4，2008年版的4.4）；增加环境温度测试装置的位置要求（见4.7）：增加了测温孔打孔要求示意图（见5.2）： 一修改了测温孔数量及位置要求（见5.2.2008年版的5.2）；增加了转鼓加速时间限制（见5.4）：删除了""在GB/T2941规定的标准实验室环境下至少调节8h"”的规定（2008年版的5.3）；调整了试验程序（见6.4，2008年版的6.4）；测温时间“运行间隔结束后1min内”更改为=每个阶段运行结束转鼓停稳后1min内"（见 6 5);
删除了判定规则及试验报告中的结论部分（2008年版的第7章和第8章）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口.
州轮胎股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、万力轮胎股份有限公司、 本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、贵大陆马牌轮胎（中国）有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司.
本标准主要起草人：郑斌、姜元达、范昌华、裴晓辉、邱毅、陈少梅、徐丽红、王克先、卢振雄、马忠、
陈迅、牟守勇、李淑环.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 22391-2008
实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法
1范围
本标准规定了实心轮胎耐久性试验用术语和定义、试验设备与精度、试验条件、试验步骤和试验报告.
本标准适用于新的实心轮胎.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T6326轮胎术语及其定义GB/T10823充气轮胎轮朝实心轮胎规格、尺寸与负荷GB/T16622压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件.
4试验设备与精度
4.1试验转鼓的外直径为1700mm±17mm.4.2试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度.4.3温度测量仅应为数字显示的针式温度计，温度计的精度应为士0.1C，探针直径小于测温孔 1 mm~3 mm.4.4试验机转鼓的速度应满足试验要求，其速度精度为土0.2km/h.4.5轮胎的中心轴线应与转鼓中心输线平行，其精度应不大于0.5”.4.7环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎150mm~1m的范围内. 4.6试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的土1.5%.
5试验条件
5.1在整个试验过程中，实验室温度应为25C土5℃. 5.2对试验轮胎钻孔，压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔（见图1）：充气轮胎轮辋实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻3个深度25mm的测温孔，轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测湿孔（见图2）.测温孔应沿圆周均匀分布.孔直径宜为$7mm土1mm，轴向孔深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一.
图1压配式实心轮胎测温孔打孔示意图
单位为毫米
图2充气轮胎轮辋实心轮胎测温孔打孔示意图
5.4试验机转鼓的表面线速度为10km/h.0 km/h~10km/h加速时间不超过10 s.辋实心轮胎的试验标准负荷为GB/T10823中规定的平衡配重式叉车10km/h下驱动轮的负荷.5.6试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向，且应通过安装试验轮胎的车轮 中心，角度偏差应控制在3°以内.
5.3将试验轮胎安装在标准试验轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不小于72h.
6试验步骤
6.1将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，测量试验轮胎测温孔内的初始温度.
6.3以匀加速度启动试验机转鼓到5.4规定的速度.
6.4按表1规定的程序进行试验.运行间隔时间为5min，间隔时间内应无负荷.
表1试验程序
试验阶段 试验负荷 运行时间min1 50 15 152 3 70 60 154 80 155 90 156 100 157 100 158 100 159 100 60
6.5试验过程中，每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后1min内，将测温棒插人轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数.
7试验报告
试验报告至少包括以下内容：
a）试验轮胎的制造厂名、商标、规格、生产编号：b）试验用轮辋规格；c）试验基准负荷、试验速度、环境温度，试验轮胎测温孔内初始温度； d）压配式实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，充气轮胎轮辋实心轮胎各试验阶段的测温孔内温度，以及试验结束后的轮胎情况：e）试验日期.
