中华人民共和国国家标准
GB/T22703-2019 代替GB/T22703-2008
旗 袍
Qipao
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替GB/T22703-2008《旗袍》，与GB/T22703-2008相比主要技术变化如下：一修改并补充了规范性引用文件（见第2章，2008年版第2章）； 修改了产品使用说明的要求（见4.1，2008年版4.1）；修改了号型规格的要求（见4.2，2008年版4.2）；一修改了原材料的要求（见4.3，2008年版4.3）：一修改了色差的要求（见4.5，2008年版4.5）； 修改了经纬纱向的要求（见4.4，2008年版4.4）；修改了对条对格的要求（见4.6，2008年版4.6）；修改并补充了缝制的要求（见4.8，2008年版4.8）；-修改了整烫的要求（见4.10.2008年版4.10）；修改了胸围、衣长、腰围及臀围的干洗尺寸变化率技术指标（见4.11.2008年版4.11）； 一增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能规定（见4.11）；一修改了面料耐光色牢度的要求（见4.11，2008年版4.11）；增加了面料拼接互染色牢度的要求（见4.11）；增加了面料酚黄变色牢度的要求（见4.11）； 修改并补充了里料色牢度的要求（见4.11，2008年版4.11）；一增加了洗涤后外观的要求（见4.11）；修改并补充了检验工具（见5.1 2008年版5.1）；修改了规格尺寸测量方法及测量图示（见5.2.2，2008年版5.2.2）：增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法（见5.3.6）； 增加了儿童服装安全性能的测试方法（见5.4.1）；修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法（见5.4.2，2008年版5.4.2）；增加了洗涤后外观测试方法（见5.4.3）；修改了耐光色牢度测试方法（见5.4.6，2008年版5.4.1）；增加了拼接互染色牢度的测试方法（见5.4.7）；"增加了服装理化性能的检验方法（见5.4.12）；修改了外观质量缺陷判定依据（见6.2.3，2008年版6.2.3）；删除了附录A"缝子纰裂程度试验方法"（见2008年版附录A）.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口.
本标准起草单位：上海蔓楼兰企业发展有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、南京荣萍服饰有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏省纤维检验局.
本标准主要起草人：许、裘黎明、杨荣萍、杨秀月、周双喜、朱建龙、陶萍、徐援朝.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 22703-2008
旗袍
1范围
本标准规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍.本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语 GB/T18132丝绸服装GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294-2014服装理化性能的检验方法GB/T21295-2014服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GSB16-2924-2012精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-2925-2012精梳毛织品（绒面）起球标准样照 GSB16-2951-2012衬衫外观疣点标准样照
GB/T 22703-2019
FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法
3术语和定义
GB/T15557界定的术语和定义适用于本文件.
4要求
4.1使用说明
使用说明应按GB/T5296.4和GB31701规定.
4.2号型规格
4.2.2主要部位规格应按GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计.
4.3原材料
4.3.1面料应采用符合本标准相关质量要求的面料.
4.3.2里料
应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料.
4.3.3辅料
4.3.3.1衬布、垫肩
应采用与所用面料的性能相适宜的衬布、垫肩，其质量应符合本标准相关规定.
应采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绣花线等：钉扣线应与绊扣的色泽相适宜：钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）.
4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件
应采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件.钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘.拉链应啮合良好、顺滑流畅.
注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘.
4.4经纬纱向
前身底边应不倒翘.面料的纱线歪斜程度应不大于3%.
4.5色差
领面、袖子表面与大身的色差应高于4级，其他表面部位的色差应不低于4级.里料的色差应不低于3-4级.
4.6对条对格
4.6.1 面料有明显条、格，宽度在1.0cm及以上的应按表1规定.
表1
单位为厘米
部位名称 对条、对格规定长袖 条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.5条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于0.5袖与前身 抽肘线以上与前身格料对横-两抽互差不大于0.5背缝 条料对条，格料对模，互差不大于0.3摆 缝 格料对横，袖降10 0以下，互差不大于0.4注：特殊设计除外.
4.6.2 倒顺毛（绒）阴阳格面料，全身应顺向一致.
4.6.3特殊图案面料以主图为准，全身应顺向一致.
4.7外观痣点
成品各部位的疣点允许存在程度应按表2规定，成品各部位划分见图1.各部位只允许一种允许存在程度内的疣点.未列人表2的点，按其形态参照表2相似点规定.
表2
各部位允许存在程度箕点名称 1号部位 2号部位 3号部位不允许 不允许 0 3 cm~1 0 cm租于一倍粗纱（二根） 不允许租于二倍粗纱（三根） 不允许 不允许双经双纬 不允许 不允许 不允许浅油纱 不允许 不允许 0 5 cm~1 0 cm色档 不允许 不允许 不允许斑疣（油、锈、色斑） 不允许 不允许 不允许
