中华人民共和国国家标准
GB/T23326-2009
Stainless steel fibers and cotton-polyester blendedgrey fabric with electromagnetic shielding performance
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录.本标准由中国纺织工业协会提出. 本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口.本标准起草单位：无锡纺织工业协会、无锡贝斯特纺织新材料有限公司、江苏天圣达集团有限公司.本标准主要起草人：王纪立、王可虎、金永良、唐鹤泰.
不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波 屏蔽本色布
1范围
本标准规定了不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的产品分类、要求、布面点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装.
本标准适用于不锈钢纤维分别与棉、涤纶或棉涤混纺的民用电磁波屏蔽本色布.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4668机织物密度的测定GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验SJ20524材料屏蔽效能的测量方法
3分类
不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布分为棉不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布、棉涤不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布、涤不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布三类.各类产品品种、规格，根据用户需要由生产部门制定.
4要求
4.1内在质量
内在质量按表1规定.
表1内在质量要求
项 要求优等品 等品 合格品织物组织 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差/%密度偏差/% 经密 1.5 1.5 超过-1.5纬密 1 0 1 0 超过-1.0新裂强力/N 屏蔽效能值（屏蓝率） 250 230 210（电磁波频率0.01MHx~3000MHz) ≥20 dB(屏蓝率 99%)棉结杂质点格率、棉结疲点格率 见表2注：当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%.
表2棉结杂质疲点格率、棉结疵点格率要求
棉含量在50%及以上 棉含量在50%以下织物分类 棉结杂质统点格率/% 不大于 棉结点格率/% 不大于 棉结杂质点格率/% 不大于 棉结点格率/% 不大于优等 一等 合格 优等 一等 合格 优等 合格 优等 等 合格精榄织物 18 23 32 4 12 18: 15 20 28 3 10 14普 细织物 20 28 40 6 14 20 20 26 36 5 12 17中租织物 25 32 45 8 16 22 23 31 43 7 14 20织 粗织物 29 37 52 9 20 28 27 36 50 8 19 27物 全线或半线织物 21 29 41 6 15 21 20 27 38 5 14 20注1：不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布按经、纬纱平均线密度分类.细织物：10 tex~20 tex（60°~29°）； 中粗织物：21 tex~32 tex（28*~18°1；租织物=32 tex以上（18以下）.注2：经、纬涉平均线密度一经沙线密度十纬纱线密度注3：涤纶与不锈钢纤维混纺产品不考核棉结杂质点格率、棉结点格率.
4.2外观质量
4.2.1布面点评分限度见表3.
表3布面疵点评分限度
布面班点评分限度/（平均分/m²）优等品 合格品0 30 0 40 0 70
4.2.2每匹布允许总评分按式（1）计算，超过总评分数为降等品.
（L）
式中：
A一每匹允许总评分，单位为分每匹（分/匹）：α每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/²）；L--匹长，单位为米每匹（m/匹）；W-幅宽，单位为米（m）.
4.2.31m内严重点评4分为降等品.
4.2.4每百平方米内不允许有超过3个不可修织的评4分的变点.
4.3评等规定
织物组织、幅宽、布面疣点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疣点格率、屏蔽效能值（屏蔽率）按批评等：其中屏蔽效能值（屏蔽率）达不到要求时，以等外品处理，其他项目以最低一项定等.
5布面疫点评分
5.1布面疵点的检验
5.1.1检验时布面上的照度为4001x士1001x.
5.1.2布面点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（/）为正面.
5.2布面疵点的评分
表4布面疵点的评分规定
衡点分类 评分数经向明显点条 8 cm 及以下 8 cm 以上~ 16 cm 2 16 cm 以.上~50 cm 3 50 cm 以上~100 cm 4纬向明显点条 8 cm及以下 g~T Y g 16 cm 以上~50 cm 50 cm 以上档 半幅及以下 半帽以上根数评分 3机 4根及以上严重变点 长度评分 1 cm以下 1 cm 及以上注1：严重点在根数和长度评分矛盾时，从严评分.注2：不影响后道质量的横档获点评分，由供需双方协定.
5.31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分.
5.4斑点评分的说明
5.4.1下列疲点的评分起点和规定
5.4.1.1块状疵点按经、纬向最大长度量计，从严评分.
良、豁边、深油铸疣及评4分的破洞、跳花要评分，如点延伸在距边1cm外时应加合评分.无梭织造 布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm.边组织有特殊要求的则按要求评分.
5.4.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）.
5.4.1.40.3cm以下杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）.
5.4.2加工还中点的评分
5.4.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分.5.4.2.2漂白坏中的双经、箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分.5.4.2.3印花坯中的星跳、密路、条干不勾减半评分，双经、箱路、箱穿错、长条影、浅油疫、云织、轻微针5.4.2.4深色坯油疣、油花纱、煤炭纱、不褪色色疵不洗不评分. 路、煤灰纱、花经、花纬不评分.5.4.2.5加工坏距布头5cm内的点不评分（但六大点应开剪）.
5.4.3对疵点处理的规定
5.4.3.10.5cm以上的豁边.1cm及以上的破润、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花斑点等六大点应剪去.
6试验方法
6.1断裂强力测定按GB/T3923.1执行.
