中华人民共和国国家标准
GB/T23997-2009
Solvent-thinned polyurethane wood coatingsfor indoor decorating and refurbishing
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出.
本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口.
本标准负责起草单位：中海油常州涂料化工研究院.
本标准参加起草单位：廊坊立邦涂料有限公司、广东华润涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山西摩天新技术开发有限公司、广东神洲化学工业有限公司、拜耳（中国）有限公司、广东美涂士化工有限公司、南京天祥涂料有限公司、上海华生化工有限公司、上海造漆厂、广东巴德士化工有限公司、广东嘉 宝莉化工有限公司、江苏丰彩漆业技术有限公司、上海阿帝兰实业发展有限公司、佛山市顺德区华隆涂料实业有限公司、佛山市顺德区汇龙涂料实业有限公司、翁开尔公司.
本标准主要起草人：唐瑛、牛志强、王庆生、吴竞、罗晓京、苏振祥、刘经梅、李锋、李洪金、王建中、孙红芳、严修才、曹树潮、朱殿奎、王莉雯、麦宗毅、王嘉明、张恒.
室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
1范围
志、包装和贮存等内容. 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标
本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，以多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型室内用木器涂料.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（1SO7784-2：1997.IDT）GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（1SO15528：2000，IDT） GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T4893.3-2005家具表面耐干热测定法GB/T6682-2008分析试验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD)GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998 IDT） GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271-2008.1SO1514：2004，MOD）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984.Paints andvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing -IDT)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定(ISO 2813:1994 IDT)GB/T9757-2001溶剂型外墙涂料GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20624.2-2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头)(ISO 6272-2;2002 IDT)GB/T23987一2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水(ISO 11507 ;2007 IDT)
3产品分类
本标准根据室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料的主要使用功能，分为家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通用底漆.
4要求
产品性能应符合表1的技术要求.
表1要求
项 目 指 标家具厂和装修用面漆 地板用面漆 通用底漆在容器中状态 搅拌后均匀无硬块遮盖率（色漆） 施工性 施涂无障碍表干/b > 商定干燥时间 实干/h 24 1涂膜外观 正常贮存稳定性（50C，7 d) 无异常打客性 易打磨光泽（60°） 商定铅笔硬度（擦伤） HB F附者力（划格间距2mm）/级 1耐干热性[（90±2）℃，15min]/级 2耐性(750 g 500 r)/g 0 050 0 040耐水性（24h) 耐冲击性 无异常 涂膜无脱落、无开裂耐碱性（2 h) 无异常耐醇性(8 h) 无异常耐污染性 无异常(1 h) 茶 无异常耐黄变性（168h） 清漆 一级 ≤3.0E 二级 3.1~6 0色漆 ≤3.0注：清漆产品必须在产品外包装上注明所达到的等级.该项目仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品.
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186-2006规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.
5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
实本地板（符合GB/T15036.1-2001技术要求），耐黄变性项目用白色外用瓷质砖，其余项目均用浅色 遮盖率项目用聚酯膜，光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用贴面胶合板（符合GB/T15104-2006技术要求）.玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271中规2
浅色贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上.
注：实本地板可采用水青冈（山毛样）实木魅板，也可用其他品种.浅色贴面胶合板可采用白释、白枫木、白橡木等浅色品种.耐黄变性项目也可采用经168hUVA（340）灯照射△E不大于0.5的其他材质的白色底材.神藏 检验耐冲击性项目应采用水青冈（山毛样）实本板，耐黄变性项目应采用白色外用瓷质砖.
5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂.
5.3.3制板要求
表2. 如没有特别规定则采用刷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），试板材质、刷涂量等可参考
注：对于家具厂用涂料，也可采用喷涂法施工，涂装要求商定.
打磨性项目刷涂1道：其余项目刷涂2道，间隔24h，底材为浅色贴面胶合板和山毛棒实木地板的试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰.附着力项目为底面配套体系时（底漆由涂料供应商提供），刷涂1道底漆和1道面漆，每道刷涂量同表2中清漆或色漆（如底
遮盖率、打磨性项目试板养护期为1d，光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d.
表2制板要求
清（含透明色漆） 色 漆底材尺寸 剧涂量 剧涂量 刷涂量 刷涂量项 日 试板材质 mm （第1道） （第2道） （第1道} （第2道）施工性 150×70 0.8±0.1 g g浅色贴面胶合板 聚酯膜 0 7±0 1 用100pm间欧 0 9±0. 1 0 8±0.1选盖率 （厚度30 gm~ 式漆膜制备器刮涂一道干燥时间 0 7±0. 1 0 8±0.1涂顾外观 打磨性 浅色贴面胶合板 150×70 0 8±0 1 0 9±0 1光泽铅笔硬度 玻璃板 150×100 ×3 0.8±0 1 0 7±0 1 0 9±0.1 0 8±0.1附着力 浅色贴面胶合板 150×70耐干热性 浅色贴面胶合板 150×150 1.7±0.2 1.5±0 2 1. 9±0.2 1.7±0.2耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 1 0±0 1 1 0±0 1 1.1±0 1 1. 1±0. 1耐冲击性 水青冈（山毛） 150×100× 1 5±0 2 1 3±0 2耐水性 实木地板 (10~20)耐碱性 浅色贴面耐醇性 胶合板 150 ×70 0 8±0 1 0 7±0 1 0 9±0 1 0 8±0 1耐污染性耐黄变性 白色外用瓷质砖 X96 0 40±0 05 0.40±0 05 0.45±0.05 0.45±0.05
