中华人民共和国国家标准
GB/T24504-2009
煤层气井注入/压降试井方法
The method of injection/falloff well test for coalbed methane well
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准的附录A、附录B、附录C均为规范性附录.本标准由中国煤炭工业协会提出. 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口.本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安研究院.本标准主要起草人：陈志胜、李彬刚、王彦龙、解光新.
煤层气井注入/压降试井方法
1范围
本标准规定了煤层气井注人/压降试井的设计、仪器设备、施工程序、数据采集、资料解释以及试井报告等技术内容.
本标准适用于煤层气井钻井过程中或完井后进行的测试.旨在获取煤层渗透率、储层压力、表皮系数、探测半径、原地应力等参数.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
SY/T6580石油天然气勘探开发常用量和单位
3仪器设备
3.1压力计
选用高精度电子压力计：压力量程：不小于35MPa；温度量程：-25C~125C； 数据记录点：不低于60000组；精确度：不低于0.025%FS；温度分辨率：不低于0.01C；压力分辨率：不低于0.0001MPa.
3.2关井工具
煤层气井注人/压降试井应采用井下关井方式，可选用专门配备的井下关井阀.
3.3封隔器与工具管串组合
封隔器：选择适用于裸眼及套管测试的膨账式封隔器，膨胀系数1~1.5.工作压差不小于20MPa.工具管串组合：包括筛管、封隔器、压力计、关井工具、油管、井口三通、防喷管等主要设备.
3.4泵注系统
注人泵：排量稳定的三缸以上柱塞泵，额定压力不小于20MPa，额定排量0~200L/min.动力设备：功率大小与注人泵要求相匹配，持续工作时间不小于30h.流量计：记录精度不低于1%FS.压力表：记录精度不低于0.25%FS. 计量水罐：体积不小于1.0m.辅助设备：高压管汇、压力安全阀、回流阀等.
4试井设计要求
4.1设计依据
依据勘探开发区内测试井的钻井资料和邻近井的试井资料，确定合适的测试时间、注人排量、地面最大注入压力，选择最佳施工方案.
4.2方案选择
针对测试目标层，需根据测试的具体要求选择测试方案.一般应按设计的参数进行注人/压降试试井前应安排一次微破裂试验，为确定地面最大注人压力提供依据. 井：若设计有原地应力测试，在注入/压降测试结束后进行：对于新区或资料比较少的地区，在注人/压降
4.3参数计算
4.3.1注入/压降试井
4.3.1.1测试时间
算.计算公式见式（1）、式（2）： 注人时间：注入时间应考虑煤层渗透率及探测半径的影响，设计按探测半径不小于10m考虑计
式中：
μ流体黏度，单位为毫帕秒（mPas）； 孔隙度，单位为一（1），以小数或%表示；C总压缩系数，单位为每兆帕（MPa）；探测半径，单位为米（m）；K煤层渗透率，单位为毫达西（mD）.
r一注人时间，单位为时（h）；
（2）
式中：
r-井筒储集结束时间，单位为时（h）；S表皮系数，单位为一（1）；C-井筒储集系数，单位为立方米每兆帕（m²/MPa）； h煤层有效厚度，单位为米（m）.
要求注人时间应大于井筒储集结束时间，否则必须增大注入时间，保证r>t.关井时间：关井时间应不低于注人时间的2倍.
4.3.1.2地面最大注入压力
地面最大注人压力设计以不压破煤层为前提，计算公式见式（3）式（4）：
......... ( 4 )
式中：
Px最大注入压力，单位为兆帕（MPa）； P-一静液柱压力、单位为兆帕（MPa）；P煤层破裂压力，单位为兆帕（MPa）.
P一地面最大注人压力，单位为兆帕（MPa）；
4.3.1.3注入排量
选择注人排量的前提，是确保在注入阶段将注入压力控制在设计值以下，计算公式见式（5）：
(5)
式中：
P-原始储层压力，单位为兆帕（MPa)；
g一注人排量，单位为立方米每天（m/d）；
B流体体积系数，单位为一（1）；
r一-井筒半径，单位为米（m）.
4.3.2原地应力测试
采用微型压裂法将煤层压开，需进行四个循环测试，具体要求见表1.
表1原地应力测试时间
循环 持续注人时间/min 关井时间/min1 0.5 202 1 0 303 2. 0 304 4 0 40
5施工程序
5.1基础资料准备
5.1.1井的资料：井号，井别，坐标，地理位置、构造位置，完井层位，井身结构.5.1.2煤层数据：层号，厚度，煤层结构，煤层倾角，煤层顶、底板深度，煤层顶、底板岩性及厚度.5.1.3钻井液资料：类型，比重，黏度，含砂量，pH值.5.1.4测井资料：井径，井深，井斜，测试层厚度、深度，顶底板厚度、深度.
5.2测试准备
5.2.1通井循环，确保测试管柱起下畅通无阻.裸眼测试要求井底干净，测试煤层完全裸露.
层顶板2m以内.
5.2.4配置下井测试管柱，记录每一部件的名称、尺寸及长度.
5.3施工步骤
5.3.1测试管柱下井
连接丝扣必须拧紧，防止涉漏：管柱下至预定深度后，校正下人管柱的长度，确认深度无误；按附录A 压力计数据采集编程，在通过检验程序后，装人压力计托筒或采用绞车下入；下井过程应平稳，油管表A.1记录下井测试管柱数据.
5.3.2安装和连接地面装置
安装井口设备，连接地面测试管汇.
5.3.3测试管柱试压
试压压力应大于设计的地面最大注人压力，稳压20min为合格.
5.3.4封隔器坐封
根据封隔器的型号及坐封形式，选择合适的坐封参数，进行封隔器坐封；检验封隔器坐封情况，确认坐封效果良好.
5.3.5平衡压力
注人前关井2h~4h，平衡压力.
5.3.6注入/压降测试
5.3.6.1注入
依据设计的压力、排量及时间，选择清水进行注人；按附录B表B.1记录测试原始数据，记录间隔不大于10min.注入过程中要求注入排量波动值不超过10%，井口压力控制在所设计的地面最大注人压力值以下.
