中华人民共和国国家标准
GB/T24653-2009
农业轮式拖拉机半轴 技术条件
Half-axle of agricultural wheeled tractors-Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口， 本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司.本标准主要起草人：蔡国芳、威锁红、张平、陈兰芳.
农业轮式拖拉机半轴技术条件
1范围
本标准规定了农业轮式拖拉机半轴的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于农业轮式拖拉机半轴（以下简称半轴）.手扶拖拉机、农用运输、农业工程、林业车辆用半输也可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
尺)(GB/T 230. 1- 2009 ISO 6508-1:2005 MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009 ISO6506-1：2005 MOD)
GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T 1144-2001，neg ISO14：1982)
GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqv ISO2768-2：1989)
GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 (ISO 286-2: 1988 ISO System of limits and fits-Part 2: Tables of standard tolerancegrades and limit deviations for holes and shafts MOD)
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 12003 ISO 2859-1:1999 IDT)
GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光潜工件尺寸的检验
GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156-1 :2005 MOD)
GB/T3478.5-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO4156-3 :2005 Straight cylindrical involute splinesMetrie module side fitPart 3 : Inspection MOD)
GB/T5617钢的感应萍火或火焰泽火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617-2005，ISO3754：1976 NEQ)
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2-2005，1SO9934-2：2002 IDT)
JB/T9204钢件感应淳火金相检验
QC/T293汽车半轴台架试验方法
3技术要求
半轴应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.如有特殊需要时，按
用户与制造厂的协议执行.
3.1材质要求
40CrMnMo、35CrMo、35CrMnSi、40CrV和45钢，允许采用性能不低于本标准要求的其他代用材料. 在保证产品设计性能要求条件下，推荐采用的半轴材料牌号为40Cr、42CrMo、40MnB、
3.2热处理要求
3.2.1推荐采用预调质处理后表面感应萍火热处理工艺.其心部硬度应为262HB~302HB（25HRC~32HRC)：感应淳火处理后输部表面硬度应为52HRC~58HRC、花键处允许降低20HB（3HRC）：法兰盘硬度不低于28HRC
输部过渡圆角应辩硬，法兰盘硬度不低于28HRC.
3.2.3在保证半轴性能指标要求条件下，也允许采用其他热处理工艺，如正火处理后表面感应淬火工艺等，
3.2.4金相组织
a）预调质处理后表面感应辩火处理，硬化层为回火马氏体，心部为回火索氏体.
b）正火处理后表面感应淳火处理，硬化层为回火马氏体，心部为片状珠光体加铁素体，
3.3表面粗糙度要求
表面粗糙度应符合表1的要求.
表1表面粗糙度
项目 要求法兰盘安装端表面租橙度 Re 6 3 μm经过加工的轴部表面粗糙度 Ra6.3pm（喷丸处理允许增大到Ra12.5gm）轴根部圆角表面粗稳度 Rα 6.3 μm与轴承、与油封配合表面粗度 Rα 0.8 μm花键外属定心表面粗橙度 Rα 1.6 μm齿侧定心表面租橙度 Ra 3.2 μm
3.4尺寸精度
3.4.1矩形花键尺寸公差及综合精度应符合GB/T1144的规定.3.4.3轴承颈直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.2-2009的表1中规定的IT6级. 3.4.2渐开线花键综合精度应符合GB/T3478.1-2008的规定.
3.5形状和位置公差
以半轴轴线为基准，相关部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，公差等级应符合表2的要求.
表2形状和位置公差
项目 公差等级法兰盘安装面的端面全跳动公差 不低于9级与轴承配合的轴颈同轴度 不低于7级与油封配合的轴颈同轴度 不低于9级花定心表面的径向圆避动公差 不低于10级轴部其他表面的径向圆跳动公差 不低于12级法兰螺检孔的位置度公差 不大于0 2 mm
3.6.1半轴的静扭强度失效后备系数K应不小于1.80.3.6.2半轴的扭转疲劳寿命中值寿命B30×10.90%存活率下的寿命B20×10.
3.7外观质量
半轴表面不应有折叠、凹陷、黑皮、砸痕和裂纹等缺陷.轴部表面允许有磨去裂纹的痕迹.磨削后存在的磨痕深度不大于0.5mm，长度不大于40mm，同一横断面不允许超过两处.
3.8裂纹
半轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹.
4试验方法
4.1表面硬度
洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行，布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行.
4.2有效硬化层深度
4.2.1调质深度用金相法测至出现连续铁素体处.4.2.2感应加热淬火有效硬化层深度按GB/T5617的规定测量.4.2.3渗碳与碳氮共渗有效硬化层深度按GB/T9450的规定测量.
4.3.1调质金相组织按GB/T13299的规定检验.4.3.2感应加热淬火金相组织按JB/T9204和GB/T13320的规定检验.4.3.3渗碳与碳氮共渗淬火金相组织按QC/T262的规定检验.
4.4磁粉探伤
按GB/T15822.2的规定试验.
4.5尺寸、形状和位置公差
4.5.1尺寸公差按GB/T3177的规定，采用通用量具检测.4.5.2矩形花键精度按GB/T1144的规定检测.4.5.3渐开线花键精度按GB/T3478.5-2008的规定检测.4.5.4形状和位置公差按GB/T1958的规定检测.
4.6表面粗糙度用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量.
4.7外观质量采用目测和通用量具检测.
4.8可靠性静扭强度、扭转疲劳寿命按QC/T293的规定进行.
5检验规则
5.1.1每根半轴需要经制造厂检验合格后方可出厂，产品出厂应附有合格证. 5.1出厂检验5.1.2出厂检验项目按表3的规定.
5.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）定型鉴定和老产品转厂生产时：b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正式生产时，每五年进行一次；
