中华人民共和国国家标准
GB/T24855-2010
Grain and oil machinery-General technical specification for assembling
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由国家粮食局提出.本标准由全国粮油标准化技术委员会归口. 本标准主要起草单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院.本标准主要起草人：王蓉、张卓青.
粮油机械装配通用技术条件
1范围
本标准规定了粮油机械产品装配的一般技术要求，典型部件装配要求、整机装配要求以及试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存.
本标准适用于粮油机械产品的零部件装配及整机装配.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志GB/T491钙基润滑脂GB/T492钠基润滑脂 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件JB/T9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定
3一般技术要求
3.1应按产品图样和有关技术文件进行装配，并符合本标准规定.3.2装配的零、部件，应经检验部门检验合格.3.3外购件、协作件均应有符合质量要求的证明，经验收合格方可使用.3.4装配前，应对装配的零部件进行配合尺寸的检查.3.6装配前零件的尖角、锐边应倒镜（剪刃及其他有特殊要求的零件除外）. 3.5装配前，零件应清除表面的毛刺、飞边、切眉、油污、锈斑.箱体内部应清理干净.3.7装配前应将零件加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平整.3.8各零件的配合面及有相对运动的表面不应有影响使用性能的损伤.装配时，零件相互配合的表面3.9在装配过程中不应损坏零件表面或使零件变形. 应清洗干净，并涂以清洁的润滑油（脂）.3.10装配时，各种油精的边缘应修整成光滑的圆角.铲剔成的油槽应与油孔中心贯通.3.11润滑管路和机件各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净.管壁不应有破裂和明显的凹痕、扭曲变形、压肩等缺陷.3.12弹簧应保持自由长度，不应拉长或截短. 3.13不应放入图样或技术文件中未规定的任何整片或镶套.3.14各种压力、流量、速度、角度、距离等调节机构，均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠.
4固定连接的装配
4.1螺钉、螺栓连接
4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时宜采用扳手，不应使用打击法.紧固后螺钉、螺母和螺栓头部不应
损坏.4.1.2图样或工艺文件中有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固.4.1.3有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧.用双螺母锁紧时，薄螺母应靠近被紧固零件，每 个螺母应使用两个不同的垫图.4.1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固零件贴合.4.1.5各机件上的紧固零件均须坚固，不应有松动现象.同一零件用多件螺钉（栓）紧固时，各螺钉（栓）应用力均匀，对称逐步拧紧.4.1.6螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个~4个螺距. 4.1.7沉头螺钉紧固后，钉头应理人机件内，不应外露.
4.2.1定位销的端面一般应突出零件表面.内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉人锥孔内.4.2.2开口销穿人相关零件后，应将尾部分开，分开的角度应大于120.4.2.3圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率应不小于配合长度的60%，并应分布均匀.
4.3.1铆接时应不损坏被铆接零件的表面，被铆接的零件也应不变形.4.3.2除特殊要求外，一般钾接后不应出现松动现象，柳钉头部应与被聊零件紧密接触并应光滑圆整.
5滚动轴承的装配
5.1装配前应除掉轴和输承座配合面上的毛刺、锈斑，与输承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，应保证其几何形状误差在允许范围之内.5.2轴承装配前，应清洗轴及轴承，并在配合面上涂以清洁的润滑油（脂），将轴承圈有编号的编面朝外，然后进行装配.装配过程中应严防杂物进人. 5.3对采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应加注约1/2~1/3空腔容积的清洁润潜脂；对采用稀油润潜的轴承，不应加注润滑脂；对于工作温度不大于65C的输承，应按GB/T491选用润滑脂；对于工作温度大于65C的轴承，按GB/T492选用润滑脂.5.4用压入法装配时不应用锤直接打击轴承，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力应均匀地作用在轴承图上，不应通过滚动体传递打击力.采用锥套张紧的轴和轴承时，应按图纸 或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制.5.5采用热装法装配滚动轴承时，其加热温度应不大于100C.5.6轴承装在输上后应紧贴在轴肩上，轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆锥滚子输承和向心推力球轴承与轴肩的间隙应不大于0.05mm.其他轴承应不大于0.10mm. 5.7轴承端面、调节垫片及压盖之间的结合面应平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在调节垫片上.如图样上规定有间隙时，四周间原应均等.凡需调整的轴承，在装配时应按图样要求进行调整.5.8轴承装好后用手转动应灵活、平稳，没有阻滞现象.5.9轴承在正常工作时，其温升应不大于40C，最高温度应不大于75C.5.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接打输承，
6滑动轴承的装配
6.1轴承装配前，应清洗轴承的相配孔及轴颈，并涂以清洁的润滑油，油孔应畅通.6.2轴承的摩擦面上不允许有擦伤、伤等缺陷，油孔与油槽相交处的棱边应倒钝.6.3固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其编头应理人轴瓦或衬套的端面内.规定.
6.5衬套为过盈配合时，装配前应检查轴孔，必要时可以用刮研等方法修整至符合图样的要求.6.6过盈配合的衬套，最好采用机械压入.如用手锤打人时，中间须垫以软金属管，打击力应均匀地作6.7合金浇铸的轴瓦，应与轴瓦外壳紧密结合，在轻击轴瓦时，不应有空振声. 用在圆周上.6.8装配后，轴应能在轴承中自如地运转，其轴向间隙应符合图样规定的范围.6.9轴承在正常工作时，其温升应不大于30C，最高温度应不大于65C.
7齿轮的装配
7.1齿轮基准端面与轴肩应贴合，二者间隙应小于0.05mm，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求.7.2嘴合的齿轮轴向位置偏差应符合如下规定：a）当齿轮轮缘宽度B≤30mm.位置偏差△B30mm，位置偏差△B<0.03B，7.3齿轮箱装配后滑移齿轮应没有咬死和阻滞现象.7.4齿轮传动装置装配后，应按设计或工艺要求进行空运转试车，运转应平稳、无异常噪声. 8链轮和链条的装配 8.1链条和链轮在装配前应清洗干净，外购链条如果包装良好，润滑油脂未硬化，又无污物时，可不清洗，但拆包后应立即装配.8.2装配后链条非工作边的下垂度应按两链轮中心距的1%～4%调整；当中心距大于500mm时.下8.3主动链轮与被动链轮的齿宽中心平面应重合，其偏移误差不应大于两链轮的中心距的2/1000. 垂度应按中心距的1%～2%调整.8.4链条若没有特制的末尾联环连接时，可采用销子轻连接，并在末环编面上打上标记，以便拆卸. 9键和花键的装配 9.1键的配合面在装配后应与键槽均匀接触，平键在打入后两端不应翘起.9.2花键的配合面不应有刻痕及擦伤等.对于细小划痕应用细纱布或油石修平.9.3间隙配合的花键零件装配后，应能移动自如，不应有局部松动和运动不均匀的现象.9.4花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/3，接触率在齿长和齿高方向上均不应低于50%. 10过盈配合件的装配 为10°~20°.10.2用压人法装配时，压力应符合设计要求，并应均匀逐渐上升.不通孔的过盈配合应事先做出透气孔或透气槽（实心轴与不通孔压装时，允许在配合输颈表面上磨制深度不大于6.5mm的弧形长槽 排气）.10.3压人件表面除特殊要求外，压装时须涂清洁的润滑剂.10.5热装零件装后均应自然冷却，不应骤冷. 11滑动导轨的装配 11.1导轨的加工面和非加工面交接处应倒棱.
