中华人民共和国国家标准
GB/T 24857-2010
Grain and oil machineryTechnical requirements for plates & ponents of steel of plate model
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由国家粮食局提出.本标准由全国粮油标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：河南工业大学.本标准主要起草人：武文斌、阮竞兰、王新.
粮油机械板件、板型钢构件 通用技术条件
1范围
本标准规定了金属薄板制件（以下简称板件）.以及由板型钢（薄板、扁钢、轻型型钢、弯曲型钢等）组成的构件的术语和定义、基本要求、构件组合、试验方法、检验规则和标志、储存.
本标准适用于厚度不大于3mm的金属薄板制件及由厚度不大于5mm的板型钢组成的构件.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T152.1紧固件铆钉用通孔GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T3375焊接术语GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13914冲压件尺寸公差JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T4378.2金属冷冲压件通用技术条件JB/T 8930冲压工艺质量控制规范ISO15612金属材料焊接的程序和鉴定焊接程序试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊
3术语和定义
GB/T3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准.
3. 1冲压pressing 板料经分离或成形面得到制件的工艺的统称.
3. 2冲压件stamping用冲压的方法制成的工件或毛坏.
变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法.
3. 4
堤角sunk angle
冲截或下料后，刀口附近材料被冲压所形成的圆角.
GB/T 24857-2010
3. 5毛刺burr下料或冲截后，制品断面一侧边缘出现的尖锐毛边.
9 承载件bearing用作承受载荷的部件.
3. 7参振框架vibrationframe振动设备中，做为参振质量的框架.
4基本要求
4.1一般要求4.1.1构件按经规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2配合尺寸：不低于GB/T1800.3-1998中IT13级.
4.1.3非配合尺寸：不低于GB/T1800 3-1998中IT16级. 4.1.4构件应光洁、平整、无毛刺.
4.2分类与平面度公差
4.2.1构件按使用性能，分为机构件与承载件.4.2.2机构件有工作件、板壁件、槽斗件、罩壳件，具体公差如下：一工作件、如滴板、匀料板、分流板、受料板、调节板、闸门板等影响料流分布、气流分布、密封性一板壁件，如外墙板、内隔板、门板、盖板、撑板等，一般不影响工作性能，但可能影响总成装配和 能、工作性能的板件，表面的平面度公差值应为1000：1.25：产品外观，表面的平面度公差值应为1000：1.50；一槽斗件，如装在机内用于集料、引料的滴槽、消嘴、漏斗等，一般不影响工作性能、产品外观和装配基准，表面的平面度公差值应为1000：1.50；-一罩壳件，如防护罩、防尘罩及各种罩壳，表面的平面度公差值应为1000：1.50（防尘罩的结合面应平直以适应密封要求）.
4.2.3机构件作为安装、装配基准时，直线度及平面度的公差值应为1000：1.
4.2.4承载件，如机架、参振框架等，直线度及平面度的公差值应为1000：1.
5构件组合
5.1组合件分类及要求
5.1.1按工艺分为铆合件、焊接件（压焊件、熔焊件、舒焊件等）、冲压件（按分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖切；按成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻孔、翻边、扩口、缩口、滚弯、起伏、卷边、胀形、旋压、整形、校平等）.
5.1.2所用组合件均应光整，无毛刺、无缺损、无沟痕、凸棱、折痕等.
5.2铆合件（板与板、板与型钢）
5.2.1铆合件的铆钉孔一般采用配作. 5.2.2铆钉孔直径按GB/T152.1的装配规定执行.5.2.3钉距公差等级不低于GB/T1800.3-1998中IT16级.5.2.4铆合面应平整贴合，缝隙不应超过表1的规定.2
表1缝隙规定
允许缝/mm平面 由面150~180 0 20 0 30180~1 120 0.23 0 351 120~1 180 0 26 0 401 180 0 30 0 45
5.2.5謝合件的边缘应平齐无明显的错边.板与板钾合或板与型钢锦合后，两元件的错边不应超过表2的规定.
表2错边规定
聊合边长/mm 边缘偏离/mm≤500 1>500 2
5.2.6铆合后板面应无严重場角，铆钉头部应光滑整洁，完整无缺，与板面密合.
5.2.7与物料接触的板面、桶体、滚筒等的锡合面应采用沉头锡钉、平头铆钉、平沉头铆钉、扁平头铆 钉、击芯铝铆钉等，使铆钉头部与构件成一平面，且完整平滑.
5.2.8接触腐蚀物的铆接件，应采用扁平头铆钉或平头铆钉.
5.3冲压件
5.3.1冲压件的材料、形状和尺寸、表面热处理应符合GB/T13914和JB/T4378.2的要求.5.3.2冲压件的工艺质量控制应符合JB/T8930的规定.
5.3.3密集冲孔件中圆孔和长孔筛片应符合GB/T12620的技术要求.
5.4压焊件（包括点焊、缝焊、凸焊）
5.4.1应按ISO15612规定的煤接规范程序执行.5.4.2焊件表面焊前应清理，保持无锈蚀、无附着杂物、油脂等.5.4.3焊件贴合面应平整无明显缝隙，边缘整齐无明显错边，焊件缝隙、错边按5.2.4及5.2.5执行. 5.4.4焊点（或缝）应牢固、无脱焊.应无未焊透、表面微溶、焊核中有气孔或松散组织（表面凹陷深度不应超过板厚的20%）等缺陷.
5.5钎焊件
5.5.1主要是锡焊合有镀层和无镀层的薄板制件，包括桶、筒、直管、弯管、锥管、罩盖等单件及组合 件等.
5.5.2套管类制件应有区别套口与插口的标记，插口端可在拼缝外剪出缺口以便识别和套接.
5.5.3针焊缝应结合牢固、平整光滑，无漏焊、脱焊，焊缝中不得有未熔融的钎粒和焊附杂物颗粒.
5.6熔焊件（包括电弧焊、气焊）
5.6.1熔焊件的焊接质量应符合GB/T12467.3的规定.5.6.2焊件母材应符合国家或有关安全、卫生标准的规定.焊条、焊剂、焊丝等填充材料均应符合JB/T3223及国家有关标准规定.5.6.3焊接母材应根据成品要求预先进行校正.5.6.4机构件板与板对接时，两板面应平齐.板与型钢焊接时可采用搭接，为控制变形均应采用间 断焊.5.6.5承载件设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求.
