中华人民共和国国家标准
GB/T25155-2010
平板硫化机
Daylight press
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口 本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司.械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司.本标准参加起草人：洪军、杨雅风、贸平、孙鲁西. 本标准主要起草人：徐秩、邓伊娜、李纪生、王连明.
本标准参加起草单位：宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机
平板硫化机
1范围
本标准规定了平板硫化机的型号与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输及贮存.
本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板硫化机.
本标准不适用于实验室用平板硫化机.
2规范性引用文件
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD)GB/T321-2005优先数和优先数系（1SO3：1973，IDT） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T 3766液压系统通用技术条件（GB/T ，eqy ISO 4413：1998)GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB25432-2010平板硫化机安全要求（EN289:2004，MOD）HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3229平板硫化机检测方法JB/T5995机电产品使用说明书编写规定
3型号与基本参数
3.1型号
平板硫化机的型号编制应符合GB/T12783的规定.
3.2.1公称合模力（MN）应优先选用GB/T321-2005中R10数系.3.2.2热板规格（宽mm×长mm）应优先选用GB/T3212005中R40数系.3.2.3热板间距（mm）应优先选用GB/T321-2005中R20数系.
4技术要求
4.1平板硫化机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.2液压系统应符合以下要求：4.2.1液压系统应符合GB/T3766的规定.4.2.2当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降： 合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%；合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%.
GB/T 25155-2010
4.2.3当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能.
4.2.4液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏.
4.3热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180℃，油加热、电加热为200℃.
蒸汽加热、油加热不应超过土3℃；-电加热：热板尺寸不大于1000mm×1000mm不应超过士3C；热板尺寸大于1000mm×1000mm不应超过土5℃.
4.5平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于士1.5%.
4.6热板加压后，相邻两热板的平行度应符合GB/T1184-1996表B.3中8级公差值的规定.
4.7热板工作面的表面粗糙度：
a）用于带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤3.2ym；b）用于不带模具硫化制品的平板硫化机Ra≤1.6pm.
4.8热板开启和闭合速度：
a）硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于6mm/s；b）橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于160mm/s；c）其他的平板硫化机不应低于12mm/s.
蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；油加热系统应进行热油试验.
4.9加热系统应进行最高工作压力的试验，保压30min，不应有渗漏：
4.10有真空要求的平板硫化机，真空度不应低于0.09MPa.
4.11平板硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定，外观要求应符合HG/T3120的规定.
5安全要求
平板硫化机的安全要求符合GB25432-2010的规定.
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6.1空运转试验
空运转试验在整机装配后进行.应按4.2、4.6、4.7、4.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷6.2负荷运转试验 试验，6.2.1负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9、4.10的规定进行.6.2.2平板硫化机安全要求按GB25432-2010进行检验.注：负荷运转试验可在用户厂进行.6.3检测方法按HG/T3229的要求进行. 6.4经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装、运输或贮存之前，应将各管路内的水和减
速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻坏或污损.
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证书.7.1.2每台产品出厂前应按6.1进行空运转试验，也可根据用户要求在出厂前按6.2进行负荷运转试验.
7.2型式检验
a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）正常生产时，每年至少抽检一台；
7.2.1型式检验按本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行：
1）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.
7.2.2判定规则
型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格.型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验，
8标志、包装、运输及贮存
8.1每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，产品标牌的内容应包括：
a）制造厂名称和商标：c）产品主要技术参数； b）产品名称和型号规格：d）执行标准号：e）制造日期和产品编号.
8.2产品说明书应符合JB/T5995的规定，并符合GB25432-2010中7.1的规定.8.3产品包装应符合GB/T13384的规定. 8.4产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定.8.5产品的运输应符合运输部门的有关规定.8.6产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施.
