GB/T 25272-2010 硝基涂料防潮剂.pdf

标志,检验,油漆,涂料,稀释剂,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T 25272-2010

硝基涂料防潮剂

Moisture-proof agents for nitrocellulose coatings

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口. 本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准主要起草单位:中海油常州涂料化工研究院、中华制漆(深圳)有限公司.本标准主要起草人:陈刚、朱会明.

硝基涂料防潮剂

1范围

本标准规定了硝基涂料防潮剂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等内容.

本标准适用于由沸点较高、挥发速度较慢的酯类、醇类、酮类等有机溶剂混合而成的硝基涂料防潮剂.该防潮剂与硝基涂料稀释剂配合使用时,可在湿度大的环境下施工,以防止硝基涂料发白.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.

GB/T17221992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,ISO15528:2000.IDT) GB/T6743塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定(GB/T67432008,ISO 2114 2000 IDT)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008,ISO3270:1984,Paintsandvarnishes and their raw materialsTemperatures and humidities for conditioning and testing IDT)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3858-2006稀释剂、防潮剂水分测定法HG/T3859-2006稀释剂、防潮剂白化性测定法HG/T3860-2006稀释剂、防潮剂挥发性测定法HG/T3861-2006稀释剂、防潮剂胶凝数测定法

3要求

产品性能应符合表1的要求.

表1要求

项 要 求颜色(铁钻比色计)/号外观 清激透明,无机械杂质酸值(以 KOH 计)/(mg/g) 水分 0 1 不浑浊、不分层挥发性/倍 商定获减数/ml. 60白化性 漆膜不发白及没有无光斑点

GB/T 25272-2010

4试验方法

4.1取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.

4.2试验的一般条件

试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.

4.3颜色按GB/T1722-1992中甲法规定进行.当样品颜色比1号更浅时,则评为"<1”. 4.4外观目视观察. 4.5酸值 按GB/T6743-2008方法A中指示剂法规定进行,试样量为25g~30g稀释剂为无水乙醇,加人量为 20 mL~30 ml.注:测定贮存中的防湘剂酸值时,取出的试样在35℃~40C水答中加热30min-以便除去溶解其中的气体. 4.6水分 按HG/T3858-2006中3规定进行. 4.7挥发性 按HG/T3860-2006规定进行. 4.8胶凝数 按HG/T3861-2006中甲法规定进行,滴定剂为符合GB1922-2006标准规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油. 4.9白化性 按HG/T38592006规定进行.按硝基涂料稀释剂的质量计,加入25%的硝基涂料防潮剂,以1:1与黑硝基外用磁漆混合后,在温度(23土2)℃、相对湿度不小于85%的条件下,喷涂于马口铁板上,干燥后观察. 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验.5.1.2出厂检验项目包括颜色、外观、酸值和水分共4项.5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求.在正常的情况下,挥发性、胶凝数和白化性每年至少检验一次. 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行.5.2.2项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求. 6标志、包装、贮存 6.1标志 按GB/T9750规定进行. 6.2包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行.2 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温,产品应定出贮存期,并在包装标志上明示.

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