GB/T 25374-2010 金属切削机床 清洁度的测量方法.pdf

标准化,检测,清洁度,质量,附录,推荐性国家标准
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中华人民共和国国家标准

GB/T25374-2010

金属切削机床 清洁度的测量方法

Metal-cutting machine tools-Measuring method of cleanliness

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准的附录A、附录B为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口,本标准起草单位:四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所、北京第一机床厂.本标准主要起草人:王晓慧、徐中行、李祥文、胡瑞琳.

金属切削机床清洁度的测量方法

1范围

本标准规定了金属切削机床清洁度使用目测、手感法和重量法及颗粒计数法进行测量的方法.本标准适用于金属切削机床(以下简称机床)清洁度的测量.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.

GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油

2002 IDT) GB/T20082-2006液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(ISO4407:

1SO11500:1997液压传动采用遮光原理的自动计数法测定颗粒污染度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准.

3.1

清洁度cleanliness

检测对象所含脏物(如金属屑、金属末、砂子、灰尘、棉丝、漆皮等)的程度.

3.2 清洁度允值permit of cleanliness

检测对象所含脏物的最大允许值.

4一般要求

4.2检测清洁度时,检测人员的衣、相和双手应清洁. 4.1检测清洁度时,环境应清洁,其清洁程度应与检测的要求相适应.4.3检测清洁度时所用器具应清洁.

5检测对象及采用的方法

检测对象及采用的方法见表1.

表1

序号 检测对象名称 检测方法轴承、主轴、丝杠等主要零件的内外表面孔、榴以及一般零件的配合面、工作面等I 零、部件 床身、立柱、滑板、工作台、主轴箱体、薇压箱体等铸件或焊目测、手感法接件的内外表面(含涂底漆前表面)和孔槽等导轨面及其结合面结合面的油孔、油槽

表1(续)

序号 检测对象名称 检测方法2 润滑油前环润滑的传主轴箱、进给箱、变速箱等 重量法动系统 接头、管道等 目测、手感法3 润滑油非循环润滑的 丝杠副、蜗轮副等 目测、手感法传动系统4 液压系统 阀、接头、管道、油缸等 消箱 目测、手感法 重量法或颗粒计数法5 气动系统 润、接头、过滤装置等 目测、手感法6 电气系统 电器元件、电柜、操作站等 目测、手感法注:各类机床应根据本标准的规定,在各自的技术条件标准中加以补充和具体化,

6检测方法

6.1目测、手感法

指通过视觉和手的触觉来评定检测对象清洁度的方法.

6.2重量法

指通过测定检测对象所含脏物的重量来评定其清洁度的方法.检测一般包括采集脏物、过滤、烘干和称重等步骤.

6.2.1采集脏物

6.2.1.1清洗法采集脏物

对机床的零件或机械传动系统用规定的清洗液进行清洗,收集全部脏物和带脏物的清洗液.

6.2.1.1.1清洗液

的孔径.一般宜采用GB1922-2006中规定的NY-120溶剂油. 清洗液应采用去污能力强的液体,使用前应进行过滤,所用滤膜的孔径应小于过滤脏液时所用滤膜

6.2.1.1.2清洗器具及装置

a)尼龙刷、画笔、绸布、磁铁和镊子等;b)注射器、油枪、气枪、冲洗装置等:c)盘、盆及带盖的桶等.

6.2.1.1.3清洗要求

a)清洗前向机械传动系统加一定量的润滑油,使其适当运转,收集全部润滑油:b)用刷洗、冲洗等方法将检测对象清洗干净:c)非取样部位的脏物不应进人所收集的清洗液,并应防止清洗液散失.

6.2.1.2抽样法采集脏物

对机床的液压系统,用抽样装置从系统的管路或油箱中抽取适量的液压油(一般不少于100mL).抽样前,液压系统应运行足够时间(一般不少于20min),使脏物均匀悬浮在液压油中.

6.2.2过滤

6.2.2.1过滤器具及装置

a)过滤器具:滤膜、漏斗、量筒、真空泵等:(q 过滤装置:微孔滤膜过滤装置如图1所示.

1-漏斗:2--滤膜: 3---滤膜支撑架:-漏斗座;5-耐油橡胶塞: 6吸瓶;7-金属夹.

图1

6.2.2.2过滤要求

b)滤膜的孔径应根据检测对象精密程度的要求确定,但最大不应超过5μm: a)过滤元件(滤膜、滤网)使用前应遵照附录A的规定进行恒重:c)过滤完后应使全部脏物转移到过滤元件上:d)过滤应采用真空抽滤方法,真空过滤系统的真空度不得大于80kPa;e)当滤液过多时,应遵照附录B规定的粗滤和抽样过滤并用的方法: f)当滤液有润滑脂时应在脱脂后进行过滤:g)运转后的润滑油也应进行过涉.

6.2.3烘干、称重

6.2.3.1器具及设备 a)称量瓶、干燥器:b)分析天平;c)烘箱.

6.2.3.2烘干

a)将带有脏物的滤膜、滤网分别故入称量瓶内进行烘干,滤膜的烘干温度为90C士5℃,滤网的 烘干温度为105℃士5℃,烘干时间均不少于60min;b)称量瓶从烘箱取出后应置于干燥器中冷却,冷却时间不少于30min.

6.2.4计算

用清洗法采集脏物进行全液过滤时,检测对象所含脏物质量的计算按式(1):用抽样法采集脏物时,抽取的液体单位体积中所含脏物质量的计算按式(2).

( 1 )

(2)

式中:

m-检测对象所含脏物质量,单位为毫克(mg);

m抽取的液体单位体积中所含脏物质量,单位为毫克每升(mg/L);

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