中华人民共和国国家标准
GB/T25376-2010
金属切削机床 机械加工件通用技术条件
Metal-cutting machine toolsGeneral specifications of machining parts
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口 本标准由中国机械工业联合会提出.本标准起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司、北京机床研究所.本标准主要起草人：唐其寿、张晓毅、许昆平、李祥文、何春树.
金属切削机床 机械加工件通用技术条件
1范围
本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）机械加工件的设计与制造. 本标准规定了金属切削机床机械加工件的设计与制造过程中的技术要求.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T158机床工作台T形槽和相应螺栓（GB/T158-1996，egvISO299：1987)GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003 1SO965-1:1998 MOD)GB/T275滚动轴承与输和外壳的配合GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144-2001，ISO14；1982，NEQ）GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB/T 10095. 12008 ISO 1328-1:1995 IDT)(GB/T 10095. 22008 1SO 1328-2 :1997 IDT) GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T10096齿条精度GB/T11162光学分划零件通用技术条件GB/T11334-2005产品儿何量技术规范（GPS）圆锥公差GB/T17587.3滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验（GB/T 17587.3-1998，eqv GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度ISO 3408-3;1992)GB/Z18620.3圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验(GB/Z 18620. 32008 ISO/TR 10064-3 :1996 IDT)(ISO/TR 10064-4:1998 IDT) GB/Z18620.42008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触班点的检验GB/T23575金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定GB/T25372金属切前机床精度分级GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T2886机床梯形丝杠、螺母技术条件 JB/T3579环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T4316.2直齿端齿盘精度检验
3一般要求
3.1加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定. 3.2铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补.3.3重要铸件租加工后宜进行时效处理.Ⅲ级和Ⅲ级以上机床精度等级的重要铸件，半精加工后还应进行时效处理.3.4加工件的锐边、尖角在图样上未注明要求时（有规定要求的除外）应倒角、倒钝和除去毛刺.机械3.5丝杆、蜗杆等的第一螺纹端部的厚度应大于1mm，厚度小于1mm的应修去不完整螺纹. 加工面与毛还交接处倒角宽度和角度应符合图样要求.3.6加工件在热处理后不再进行加工的表面应清理干净.表面处理后的加工件光泽应均匀一致.3.7加工件尺寸未注明极限偏差时，应符合GB/T1804一2000中规定的m级.3.8加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差应不超过表1的规定.
表1
孔深/mm 板限编差/mm2.050~100 6 0>100 8.0
3.9加工件未注明公差的锥度和角度，有配合要求的按GB/T11334-2005中规定的AT12级，无配合要求的应符合GB/T18042000中规定的C级.
3.10加工件未注明公差带的普通螺纹按GB/T197的规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g.
3.11机床的主轴、套筒和与其相配的心轴、顶尖等加工件的锥体按GB/T23575《金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定》的规定用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工件长度的接触比值不应低于表2的规定.
表2
机床精度等级 接触比值/%Ⅲ级和Ⅲ以上 W级 85V级 80 75注：有特殊要求的锥体，接触可靠近小端，
3.12加工件的已加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不应有压痕.搬运和存放时，应采取防止加工件损伤和变形的措施.
4主要加工件基本要求
4.1导轨表面和结合面
4.1.1导轨面加工精度应达到各类型机床的精度标准和技术要求，并留有储备量.
4.1.2采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法及接触指标按GB/T25375《金属切前机床结合面涂色法检验及评定》的规定.
4.1.3镶钢导轨和钢导轨的安装基面应符合重要固定结合面的要求.
4.1.4直线滚动导轨副的安装基面、侧向定位面的加工精度应符合直线导轨副的精度等级的要求.
4.1.6机械加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面粗糙度Ra的最大允许值宜符合表3的规定，
表3
机床精度等级 铸铁导轨/ 镶钢或钢导轨/ 移置导轨和特别重要固定结合面/μm m pmⅢ级和Ⅲ级以上 0 63 0.32 0 8N级 0 8 0 4 1 6V级 1.25 0 8 1 6
4.1.7机械加工后的平导轨面不应有明显的波纹，圆柱导轨面不应有明显的螺旋线.
4.1.8铸铁导轨面的硬度、硬度差和硬度检验方法应符合JB/T3997等有关标准的规定.4.1.9导轨面的溶火质量应符合有关标准的规定感应淳火导轨的硬度宜不低于表4的要求.
表4
硬度值等火铸铁滑动导轨 HT200 457 HBS(65 HS 48 HRC)005.LH 480 HBS(68 HS 50 HRC)火镶钢滑动导轨 55 HRC 58 HRC淳火镶钢滚动导轨
4.1.10静压导轨的加工精度应符合设计图样的规定.
4.1.11涂层导轨的技术要求应符合JB/T3579等标准的规定.
4.1.12贴塑导轨粘接面应清洗干净，导轨面粘接应牢周，不应有气泡和空隙.贴塑导轨固化后应按有关规定进行加工，导轨板边缘应倒角、修圆.
4.2轴和套筒
4.2.3主轴端部的主要连接尺寸和部位应符合有关标准和设计图样的规定.
4.2.4经常拆卸附件和刀具的主轴端部的硬度应不低于50HRC.
4.2.5主轴的轴颈、定心孔和装夹附件（如：卡盘、铣刀）和刀盘的定心表面不应有明显的波纹.
4.2.6与滚动轴承配合的主轴轴颈为保证旋转精度的要求，一般宜有高点标记.
4.2.7与轴承配合的主轴轴颈的硬度，采用滑动轴承的不应低于52HRC，滚动轴承的不应低于48HRC，当主轴轴颈作为滚动轴承的滚道时，其硬度不应低于60HRC.
4.2.8主轴锥孔锥体的接触应符合3.11的要求，与刀柄配合的主轴锥孔的硬度不应低于52HRC. 定心孔对轴颈的精度应保证各类型机床精度检验标准的要求，并留有储备量.
4.2.9机床主输或顶尖套筒的主要技术要求应保证各类型机床精度检验标准的要求.
4.2.10套筒应进行调质和淬火处理，硬度应符合有关标准和设计图样要求.
4.3箱体
4.3.1箱体上的配合公差、形位公差应符合设计图样的规定.
4.3.2箱体上主轴孔的精度应保证各类型机床精度检验标准的要求，并留有储备量.
4.3.3箱体上滚动输承孔的配合公差、形位公差应符合GB/T275的规定.
