中华人民共和国国家标准
GB/T25450-2010
重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测
Eddy current testing offuel element end cap weld for PHWR
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国核工业集团公司提出，本标准由全国核能标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：中核北方核燃料元件有限公司.本标准主要起草人：张俊捷、李爱军、王军、张杰、韩平山.
重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测
1范围
本标准规定了重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测的方法原理、标准伤、设备、检测步骤等内容，
本标准适用于重水堆核电厂燃料元件焊瘤加工后焊缝的无损探伤.
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
标准伤standard flaw
在端塞焊缝的表面人工制作的锥形育孔包括灵敏度测试标准伤和对比标准伤.
灵敏度测试标准伤sensitive standardflaw
用来测试涡流检测系统灵敏度的标准伤.
2. 3对比标准伤reference standard flaw
用来评价元件合格与否的标准伤.
3方法原理
根据电磁感应定律的原理，以一定频率的电流激励线阁，使线周中产生交变电流，交变电流产生交变磁场，进而在工件内产生涡流，涡流产生的交变磁场感应检测线圈，在检测线圈中产生感应电动势和感应电流.当被检工件的表面或近表面有缺陷时，检测线圈的阻抗发生变化，可通过测量检测线圈的阻抗或电压的变化来检测缺陷.
4标准伤
4.1尺寸
灵敏度测试标准伤：锥度为60°土1°深度为0.15mm土0.01mm的盲孔.对比标准伤：锥度为60±1°，深度为0.20mm土0.01mm的盲孔.
4.2制作
在端塞焊接正常生产过程中选取焊缝无缺陷元件，用锥度为60°士1°的硬度计压头在端塞焊焊接处制作标准伤，或者用其他等效的方法制作符合要求的标准伤.
4.3评定
镜测量盲孔深度，只要锥度和深度满足要求，则标准伤符合要求. 标准伤的锥度和深度是用已定锥度的压头来控制的，因此，用投影仪测量压头的锥度用测量显微
4.4保存
标准伤的保存应避免端塞焊缝处磕碰及元件弯曲变形.
GB/T 25450-2010
5设备
5.1涡流探伤仅，规率范围50Hz~2MHz，相位调节范围0°~359°，增益不小于45dB，具有信 号报警功能.5.2探头，采用差分式.
6检测环境条件
6.1工作湿度范围为0℃~40℃ 6.2空气相对湿度不大于80%.6.3电源电压波动不得超过额定电源电压的土10%.6.4周围环境应保持清洁，无腐蚀性气体.
7检测步骤
按照操作说明书的步骤启动探伤仪，调试到工作状态.
7.1.2.2垂直位置调节
调节探头的垂直位置，使探头尽量靠近端塞，但不能与端塞接触.
在有对比标准伤的元件旋转的情况下，调节探头的水平位置，使对比标准伤信号幅值最大.
7.1.3报警参数的设置
把相应的报警框打开，调节信号位置，使其位于报警框中心，根据对比标准伤的信号幅值的大小来调节增益、报警框和相位角的大小，使得对比标准伤恰好报警即可.
7.1.4检测系统的校验
分别用灵敏度测试标准伤和对比标准伤校验系统，当涡流探伤仪检测到灵敏度测试标准伤时应不报警，检测到对比标准伤时应报警.否则按7.1.2~7.1.3重新进行调节，直到满足上述要求为止.
设备在连续使用中，每隔3h应校验一次，如符合要求可继续检测，否则应重新调试，并对可疑的元件重新检测，工作结束时应校验系统.
7.2检测
7.2.1受检元件的端塞焊缝表面应满足Ra≤1.6pm的要求.7.2.2放置受检元件，并使受检元件与标准伤的测量条件一致.7.2.3启动测量系统，受检元件在检测工位应旋转2圈～3圈，以保证不漏检，只要涡流探伤仪报警，7.2.4如果涡流检测系统报警，应取下受检元件查看端塞焊缝处的表面状况，必要时应对表面进行处 则涡流检测系统报警并停止工作.理后再重新检测.
8检测结果的评定
8.1元件经检测无缺陷信号或缺陷信号小于对比标准伤信号，则判为合格. 8.2元件经检测如发现大于或等于拒收标准伤的信号，则应对该元件的端塞焊缝外表面处理后再进行检测.2
8.3重复3次后，缺陷信号仍大于或等于对比标准伤的信号则判为不合格；如无缺陷信号或缺陷信号小于对比标准伤的信号则判为合格.
9检测报告
检测报告应包括但不限于以下内容：
a）涡流探伤仪型号、探头型号：b）灵敏度测试标准伤和对比标准伤的编号：c）检测系统的校验时间； d）元件包号、元件的合格数量和不合格数量；e）检验人员和日期.
