中华人民共和国国家标准
GB/T25657.2-2010
Numerical control spline hobbing machines-Part 2:Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件.本部分为GB/T25657的第2部分.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司. 本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本部分主要起草人：郭林、颜芳、间发治.
数控花键轴铣床第2部分：技术条件
1范围
GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床设计、制造、检验与验收的要求.
本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称“机床”）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
2005 IDT)
GB/T6576-2002机床润滑系统（eqvISO5170:1977）
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
(ISO 1328-1:1995 IDT)
GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度(eqv ISO 230-1:1996)
GB/T23570一2009金属切前机床煤接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切前机床液压系统通用技术条件GB/T25372-2010金属切前机床精度分级 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切前机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切前机床机械加工件通用技术条件GB/T25657.1-2010数控花键轴铣床第1部分：精度检验JB/T3997-1994金属切前机床灰铸铁件技术条件 JB/T8832-2001机床数控系统通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求
本章是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T23570、GB/T25373等标准的具体化和补充，机床的设计与制造除应符合本章的规定外，还应符合上述标准中未经本章具体化的其他技术要求.
3.2布局和造型
3.2.1机床造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐，外露的附件、配套件应与整机协调.3.2.3机床的操作按钮应布置合理、操作方便，并应符合人类工效学原则.3.2.4机床应装、拆、调整和维修方便，并应符合运输和装载的要求.
3.3附件和工具
3.3.1机床应随机供应表1所列的附件和工具.
表1
名 称 用 途 数量 备 注刀具心轴 安装刀具 全套 包括套、垫圈、平键、螺母控杆 1件按盘 带动工件 1套中心架 顶尖 支承工件 1套 1套跟刀架 1套分度挂轮 1套水平座 调整机床 1件专用报手 1套地脚螺钉 安装机床 1套 包括螺母、垫间机床垫铁 1套
3.3.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应.
3.3.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能.
3.4电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1的规定.
3.5数控系统
机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定.
3.6液压、润滑和冷却系统
3.6.1机床的液压系统应符合GB/T23572的规定.3.6.2机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定.3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠.3.6.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水，切前冷却液不应混人液压系统和润滑系统.
3.7安全卫生
机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合GB15760的规定，
关材质及热处理的规定.
主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施，并符合材质及热处理的规定.
3.8.3机床导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置.
3.9加工质量 3.9.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376GB/T23570等的有关规定.3.9.2灰铸件质量应符合JB/T3997的规定.3.9.3机床的床身、溜板、铣头体、铣头箱体、床头箱体、尾座体等重要铸件应在粗加工后进行时效
处理，
3.9.4热处理件质量应符合有关标准的规定.
3.10装配质量
3.10.2下列结合面按GB/T25376和GB/T25373中重要固定结合面”的要求检验：b）径向（X轴）进给滚珠丝杠支承箱与其相配件的结合面：d）径向（X轴）进给滚珠丝杠螺母座与其配件的结合面； ）e）花键座与其配件的结合面.
3.10.3床头箱与其相配件的结合面按GB/T25376和GB/T25373中“特别重要固定结合面“的要求检验.
3. 10. 4 下列导轨按GB/T25376和GB/T25373中“滑动导轨”的要求检验：
a）尾座导轨副； b）铣头回转导轨副；c）铣刀主轴刀杆支撑导轨副；d）机动审刀导轨副.
3.10.6机床装配过程中清洁度的检测按GB/T25374规定的方法进行，其中床头箱、铣头、铣头箱、润滑系统、液压系统的清洁度按重量法检验（抽查），其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物.
3.10.7床头箱、铣头、铣头箱内部的杂质、污物不应超过表2的规定.
表2
最大前直径/mm检验部位 125 >125~200 001~00<脏物质量/mg床头箱 800 6 500 7.000铣头 800 800 800头箱 1 200 4 000 4500 3.10.8机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过150mg/L. 3.11外观质量 3.11.1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、租糙不平和其他损伤. 3.11.2机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷. 3.11.3机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位.错位量和错位不匀称量宜符合表3的规定. 3.11.4机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不大于表3的规定. 3.11.5机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不大于表3的规定.
