中华人民共和国国家标准
GB/T25661.2-2010
高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件
Plano-machining centres with traveling overhead cross railPart 2:Specifications
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T25661《高架横梁移动龙门加工中心》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验：第2部分：技术条件.本部分为GB/T25661的第2部分.本部分由中国机械工业联合会提出.本部分起草单位：四川长征机床集团有限公司. 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口.本部分主要起草人：王晓慧、徐中行、刘立新.
高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件
1范围
GB/T25661的本部分规定了高架横梁移动龙门加工中心的的设计、制造和验收要求.
本部分适用于工作台面宽度1000mm~4000mm一般用途的高架横梁移动龙门加工中心及数控高架横梁移动龙门铣床（以下简称“机床”）.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25661的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005，IDT)
GB/T6576-2002机床润滑系统（ISO5170：1977，EQV）GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T253742010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376-2010金属切削机床机械加工通用技术条件GB/T25661.1-2010高架横梁移动龙门加工中心第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验.
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能、应随机供应下列附件和工具见表1.
表1
名称 数量机床垫铁 全套控钉 1套专用调整工具 1套
GB/T 25661.2-2010
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按技术协议供应.
5安全要求
5.3机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求：
a）机床的自动拉刀机构功能应安全可靠：b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠： c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置.
5.4按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过85dB（A）.
6加工和装配质量
6.1墙体、工作台、横梁、主轴箱、滑座、主轴滑枕等为重要铸件（或焊接件），应在租加工后进行时效处 理或采取其他消除内应力的措施.必要时在半精加工后再进行一次时效处理.
6.2主轴、丝杠副、高速、重载齿轮等零、部件的易磨损部位应采取与寿命相适应的耐磨措施.
a）横梁与墙体导轨副；b）滑座与横梁导轨副：c）滑座与滑枕导轨副.
6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时均不应插人.下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
c）滚动导轨滑块与其相配件的结合面；f）功能头与滑枕的结合面；g）工作台与工作台的结合面（适用于对接工作台）.
a）滑动导轨压板的结合面；b）直线导轨的结合面；d）滚珠丝杠托架的结合面；e）墙体与墙体的结合面（适用于对接墙体）；
6.5特别重要固定结合面应紧固贴合，除用涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不应插人（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）.
6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1处计.
下列结合面应按“特别重要固定结合面"的要求考核：
a）滚珠丝杠螺母座的结合面：b）镶钢导轨的结合面；c）进给齿轮装置的固定结合面；d）进给齿条的固定结合面.
6.7下列导轨副应按”滑（滚）动导轨"的要求考核：
b）横梁导轨副； a）墙体导轨副：c）滑枕导轨副.
6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于25mm.
6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀.按规 定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定.
表2
滑（镶）动导软 移置导轨每条导轨宽度/mm 镶条、压板滑动面 特别重要国定结合面250 100接触点数10 6 6
6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表2中规定点数的75%.
6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面的涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表3规定.
表3
滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要国定结合面接触指标/%全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上75 60 99 45 65 40
6.12多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm~0.04mm的缝隙.接合处导轨面的错位量应小于 0. 005 mm.
6.13镶钢导轨火后应进行探伤检查，不应有裂纹.
匀，并应符合有关规定.导轨边缘应倒角修圆，
6.15滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定.组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象.
6.16滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，线性轴未补偿的反向间隙不应大于0.03mm.进给齿轮齿条传动装配时，应保证齿轮齿条的安装距离符合设计要求，组装后应进行多次运转，线性轴未补偿的反向间原不应大于0.10mm.
6.17焊接件和焊接件的质量应符合GB/T23570的规定.重要焊接构件应进行探伤检查，不应有 裂纹，
6.18拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件规定的要求.
6.19重要的压力油缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏现象.
6.20高速旋转的主轴组件，装配后应做动平衡试验.
6.21重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%.
6.22按GB/T25374规定检验机床的清洁度.一般用目测法、手感法检验，必要时采用重量法抽查.其杂质、污物限值主传动箱不应超过400mg/L、液压系统不应超过100mg/L
6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1的规定.
6.24机床液压系统的装配应符合GB/T23572的规定.
6.25机床气动系统的装配应符合GB/T7932的规定.
