中华人民共和国国家标准
GB/T25769-2010
Rolling bearings-Measuring methods for radial internal clearance
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出，
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口
本标准起草单位：洛阳轴承研究限公司、万向钱潮股份有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司等.
本标准主要起草人：郭宝霞、彭兰、李素娟、徐振宇、章有良、张晓鹏、宣衡艳.
滚动轴承径向游隙的测量方法
1范围
本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量方法.
本标准适用于滚动轴承（以下简称轴承）径向游原的测量.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T4662-2003滚动轴承额定静载荷（ISO76：1987.IDT）JB/T8788-1998塞尺JJF1089-2002滚动轴承径向游隙测量仪校准规范
GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1：2000，MOD）
3径向游障的测量原则
3.1轴承径向游原的测量是固定一套圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直径方向上作往复移动，进行测量.方向的移动量，其算术平均值（减去由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量）即为轴承径向游除测 量值.
4测量前的准备
测量前轴承应清洗干净，可能影响测量结果的粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂均应除去，并应采用低黏度油润滑.预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度，为消除差异，对于闭型轴承，应在封闭前测量.
注：测量完成后，轴承应立即防锈.
5测量仪器通用技术条件
求及标准应符合JJF1089-2002的规定. 径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GB/T4199一2003中有关输承径向游原的定义，技术要
6深沟球轴承径向游隙的测量
测量该类轴承时，应使球落人沟底.
6.1专用测量仪测量
6.1.1无载荷仪器测量法（见图1）
6.1.1.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的心轴，将被测轴承的内周固定在心轴的端面上，调整测量载荷值（不大于5N）及测头位置，使仪器的各部分均处于正常状态.
6.1.1.2测量时，使被测轴承处于正常测量状态，应旋转内圈至少一周以上的整圈数，交替施加上下测量载荷，从仪表上读出的上下两位置平均值之差即为游隙测量值.
图1
6.1.2有载荷仪器测量法（见图2、图3）
6.1.2.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仅表并安装到仅器上；将轴承的内周轴向固定，调整测量载荷值及测头位置，使仅器各部分均处于正常状态；所施加的测量载荷应为可 获得稳定测值的载荷，载荷的选择按表1的规定.
6.1.2.2用图2的方法测量时，应均匀交替施加测量载荷，使轴承外圈沿载荷方向移动，即可从仪表上读出轴承的游除测量值.
6.1.2.3用图3的方法测量时，将成套输承装到一紧配合的刚性心轴上，指示仪A置于外圈外表面并对准滚道中部，指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部.在表1所规定的测量载荷作用下，转动 内周，并使外圈作径向移动，记录指示仪A和B的平均读数A和B
改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数A和B记录两组读数的差值△和，和的差值即为径向游隙测量值.外圈每旋转120°，重复上述操作（共测量3次）.3次测值的算术平均值即为径向游隙测量值G
表1径向测量载荷
公称内径/mm 测量载荷/N超过 到 球轴承 滚子轴承30 25 5030 50 30 6080 35 7080 120 40 80120 200 50 100载荷不应超过0.005CC按GB/T4662-2003的规定.
图3
图2
值，为补偿测量过程中产生的变形影响，应对测值进行修正，修正值可参照轴承生产厂商或仪器生产厂商提供的数值.若有争议时，以无载荷游隙测试方法的测值为准.
6.2简易测量法（见图4）
图 4
6.2.1此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用.测量时不应施加过大的压力.
6.2.2将成套轴承的内圈固定在平台上，在内圈与平台之间垫上平垫片.也可以在外圈下面增加与内圈下面的平垫片厚度相同但不相连的垫片.
6.2.3指示仅置于外圈外表面并对准沟道中部.使外圈在A向与轴承的其他零件保持接触，对面一端不应抬起.使外圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使球移到沟道底部），直至指示仪能显示出稳 定的最大读数.
6.2.4继续使外周在A向与轴承的其他零件保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动.当滚动体通过滚道底部时，记录指示仪所显示的最大读数.
6.2.5不改变外圈的基本位置，使外圈在B向与轴承的其他零件保持接触，对面一端不应抬起.使外圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使球移到沟道底部），直至指示仪能显示出稳定的最小读数.
6.2.6继续使外周在B向与轴承的其他零件保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动.滚动体通过滚道底部时，记录指示仪所显示的最小读数.最大与最小读数之差即为所测的径向游隙测量值.
6.2.7为补偿内、外圈可能存在的圆度误差的影响，可在不同的角位置上重复同样的过程若干次，若干次测值的算术平均值即为轴承的径向游原测量值.
