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GB/T 25793-2010 反应黄KN-GR 150%(C.I.反应黄15).pdf

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中华人民共和国国家标准

GB/T 25793-2010

反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)

Reactive yellow KN-GR 150% (C. 1. Reactive yellow 15)

中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前言

本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口. 本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准起草单位:湖北华丽染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司.本标准主要起草人:尚爱国、杨桂芳.

反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)

1范围

本标准规定了反应黄KN-GR150%(C.I.反应黄15)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.

本标准适用于反应黄KN-GR150%的产品质量控制.

结构式:

分子式:CHNNaOS 相对分子质量:634.57(按2007年国际相对原子质量)CAS RN:12226-47-0

2规范性引用文件

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.

GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2386-2006染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387-2006反应染料色光和强度的测定GB/T2390-2003水溶性染料pH值的测定GB/T2391-2006反应染料固色率的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(1SO105-Z07:1995,IDT)GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(1SO105-X12:2001,MOD)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)

GB/T4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(egvISO105-X11:1994)GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(1SO105-Z06:1996,IDT) GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氯强(ISO105-B02:1994,MOD)GB/T8433-1998纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度(游泳池水)(egvISO105-E03:1994)GB/T14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定

3要求

3.1外观:黄色至金黄色颗粒或均匀粉末.

3.2反应黄KN-GR150%的质量应符合表1的规定.

表1反应黄KN-GR150%的质量要求

项 目 指 标(1)强度(为标准品的)/分 100(2)色光(与标准品) 近似~微(3)水分的质量分数/% 7 0(4)水不溶物的质量分数/% 0.2(5) pH值 4. 5~6 0(6)溶解度(50℃)/(g/L) (7)防尘性/级 200 3(8)因色率(固着染料的质量分数)/% A 50(9)有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求(10)重金属元索的质量分数/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求

3.3反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定.

表2反应黄KN-GR150%在棉织物上的色牢度

耐汗光 耐 洗 耐康擦 耐热压染色耐光 95℃ 酸 200 C 耐氯化水 有效策深度(氧弧) 绵 粘 变 棉 毛 变 毛 变色 50 mg/L酸 碱 变色 站 沾 色 沾 色 (4 h后)1/1 4-5 4-52-34 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 1-2注:4%(owf)相当于1/1染色标准深度.

4采样

中7.6的规定.所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中.用探管从桶上、中、下 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批.每批采样桶数应符合GB/T6678-2003三部分采样,所采样品总量不得少于200g.将所采样品充分混匀后分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签.注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验,一个保存2

备查.

5试验方法

5.1外观的评定

采用目视评定.

5.2染色色光和强度的测定

5.2.1染色一般条件

染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定. 染色用棉布或棉纱:5g染色浴比:1:40:或用棉针织布或棉纱:10g,染色浴比:120.染色深度:2%(owf).

5.2.2染液配方

以5g棉布或棉纱染色为例,染液配方如表3所示.

表3染液配方

单位为毫升

染缸编号2g/L.染料标准品溶液的体积 47 5 1 50 0 2 52.5 3 4 52g/1.染料样品溶液的体积 47.5 50. 0200g/L无水硫酸钠溶液的体积 100 100 100 100 100200g/L无水碳酸钠溶液的体积 20 20 20 20 20加水至总体积 200 200 200 200 200

5.2.3染色操作

按GB/T2387-2006中6.1.5的规定进行,吸色温度40℃,固色温度40℃,

5.2.4皂素

按GB/T2387-2006中6.1.6的规定进行.

按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行.

5.3水分的测定

按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行.

按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行.

按GB/T 2390-2003的规定进行.

5.6溶解度的测定

按GB/T3671.1-1996的规定进行,溶解温度为(50士2)C,

5.7固色率的测定

按GB/T2391-2006的6.2的规定进行,吸色和固色湿度、助剂用量参照本标准5.2的规定,

按GB/T6693-2009的规定进行.

按GB19601的规定进行.

5.10重金属元素的量的测定

按GB20814的规定进行.

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