中华人民共和国国家标准
GB/T25809-2010
硫化黑S-BR （水溶性硫化黑BR）
Sulphur black S-BR(Soluble sulphur black BR)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出. 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口.本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、大连市旅顺江西化工工业总公司.本标准主要起草人：王勇、薛福勤、潘毅.
硫化黑S-BR （水溶性硫化黑BR）
1范围
本标准规定了硫化黑S-BR（C.I.可溶性硫化黑1，水溶性硫化黑BR）产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存.
本标准适用于硫化黑S-BR的产品质量控制.
结构式：下列中间体的硫化物的硫代磺酸
CAS RN: 1326-83-6
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-2003硫化染料染色色光和强度的测定GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T2383-2003染料筛分细度的测定 GB/T2386-2006染料及染料中间体水分的测定GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（1SO105-Z07：1995，IDT）GB/T3920-2008纺织品色率度试验耐摩擦色牢度（1SO105-X12:2001，MOD）GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（1SO105-C10：2006，MOD）GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04:1994）GB/T4841.12006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994）GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度（egvISO105-X11：1994）GB/T66782003化工产品采样总则GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氯强（ISO105-B02：1994，MOD）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观：黑色均匀粉末或颗粒.
3.2硫化黑S-BR的质量要求应符合表1的规定.
表1硫化黑S-BR的质量要求
项 日 用于纺织品 用于皮革（1）分光强度（为标准品的）/分 100±5(2）强度（为标准品的）/分 100（3）色光（与标准品） 近似~微（4）水分的质量分数/% 7 0 0.5 7 0（5）水不溶物的质量分数/% （6）细度（通过590μm筛的残余物的质量分数）/% 2.0 0 5 2 0（7）溶解度（60℃）/（g/1） > 30 60（8）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 符合GB19601标准要求（9）重金属元索的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 符合GB20814标准要求
3.3硫化黑S-BR在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定.
表2硫化黑S-BR在棉织物上的色牢度
耐洗 耐 汗 耐水 耐摩擦 耐热压染色 深度 （氯弧） 附光 95℃ 酸 200 变色 棉洁粘洁 变色相洁 毛钻 变色 棉钻 毛钻 变色 棉沾 毛洁 (4 h后) 变色1/1 3 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 1-2注：6%（owD相当于1/1染色标准深度.
注：用于皮革产品不考核在棉织物上的色牢度指标.
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批.每批采样桶数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定.所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中.用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g.将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签.注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点.一个供检验，一个保存备查.
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定.
5.2分光强度的测定
5.2.1仪器
a）分光光度计.b）比色量；10 mmc) 天平：感量不大于0.0001g.e）单标线吸管：2mL. d）容量瓶：500ml、100 ml.
5.2.2测定
准确称取标样和试样各1g（精确至0.0005g），分别置于烧杯中，用水溶解并转移到500mL容量
瓶中，用水稀释到刻度.用单标线吸管分别吸取标样溶液和试样溶液各2ml于100mL容量瓶中，用水稀释到刻度.用分光光度计在最大吸收波长（约625nm）处测定其吸光度值.
5.2.3计算
分光强度以F计，数值以分表示，按式（1）计算：
式中：
E：-试样溶液的吸光度值；
E-标样溶液的吸光度值.
两次平行测定结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果.
5.3色光和强度的测定
5.3.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定.染色按GB/T2376-2003的规定进行. 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：1.5%（owf）.
5.3.2染液的配制
热水50mL 搅拌使其完全溶解后，加人100g/L.的硫化钠溶液11.5mL[染料：硫化钠（按100%计）为1：1.5]，充分搅拌均匀，再加人60℃的热水150mL，充分搅拌.待冷却后移人500mL容量瓶中，用 水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用.
染液配方如表3所示.
表3染液配方
染缸编号 1 2 :3 4 50.75g/500mL.柒料标准品溶液的体积 47 5 00 52.50.75 g/500 mL染料样品溶液的体积 47 5 50 0100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 1050g/1.无水碳酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2加水至总体积 200 200 200 200 200
5.3.3染色操作
将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后人染.染色按GB/T2376-2003中6.1.4的规定进行，染色温度90℃~95C，染色时间45min.氧化按GB/T2376-2003中6.1.5.1规定的空气氧化进行.
5.3.4色光和强度的评定
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行.
5.4水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2的规定进行.
5.5水不溶物的测定
按GB/T23812006的规定进行.
5.6细度的测定
按GB/T2383-2003的规定进行，采用孔径为590μm的标准筛.
5.7溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行.溶解温度（60土2）℃
