中华人民共和国国家标准
GB/T26192-2010
双向拉伸聚丙烯可涂覆合成纸薄膜
Coatable biaxially oriented polypropylene film for synthetic paper
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.司、佛山塑料集团股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）.
本标准起草单位：广东华业包装有限公司、浙江大东南包装股份有限公司、江苏中达新材料有限公
本标准主要起草人：杨扬、张不运、单卫忠、杨文忠、许丽丹、陈汉城.
双向拉伸聚丙烯可涂覆合成纸薄膜
1范围
输和贮存. 本标准规定了双向拉伸聚丙烯可涂覆合成纸薄膜的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
本标准适用于以聚丙烯为主要原料，加入添加剂经双向拉伸后产生细微空隙，具有不透明特性，经涂覆后可成为合成纸的薄膜.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T66732001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807-1988塑料镜面光泽试验方法GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216-2008塑料膜和片润湿张力的测定QB/T23581998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
3分类
按表层带消光层与否分为消光型和光面型.
4要求
4.1外观
外观应符合表1要求.
表1外观要求
项目 要 求颗粒、气泡、折皱、 皱纹 允许有轻微的颗粒、气泡、折皱、皱纹，不允许有直径大于2mm的颗粒、气泡，不允许有明量的 折皱、皱纹膜面划伤、暴筋 允许有轻微划伤和暴筋，不允许有明显的划伤和暴筋编面不整齐度 3 mm接头 搭接整齐，并用有色胶带粘接牢固
4.2规格及尺寸偏差
4.2.1规格
消光型;38μm 60μm 70 μm 80μm、90 μm、95 μm 110 μm、130 μm、140 μm 光面型:40 μm50 μm 60 μm、70 μm80 μm、90 μ 95 μm.110 μm、130 μm、140 μm特殊规格，由供需双方商定.
4.2.2宽度及宽度偏差
宽度为340mm~2000mm，宽度偏差不大于土2mm.
4.2.3长度偏差
长度偏差不大于-1%~3%
4.2.4厚度极限偏差及厚度平均偏差
厚度极限偏差及厚度平均偏差应符合表2要求.
表2厚度偏差
公称厚度 厚度极限编差 % 厚度平均偏差 %38~60 μm ±12 ±661~80 ±8 ±680以上 ±7 ±6
4.2.5每卷允许接头个数及每段长度
每卷允许接头个数及每段长度应符合表3要求.
表3接头数
公称厚度 允许接头数 每段长度pm 个 m38~60 >40061~80 280以上 200
4.3物理力学性能
物理力学性能应符合表4要求.
表4物理力学性能
序号 性能 单位 指标拉伸强度 纵向 MPa >45横向 MPa ≥120
表4（续）
序号 性能 单位 指标2 断裂标称应变 纵向 % <180消光面 模向 % ≤60 2.09 透光率 % 以 30 ≤1510 动摩擦系数 0. 2~0 7有电晕处理面的产品进行此项试验.有热封层的产品进行此项试验.
5试验方法
5.1取样方法
取样的膜卷包装应完好无损.在膜卷上去掉表面1层～3层，沿膜卷的宽度切割取样，作外观、尺寸偏差、物理力学性能及卫生性能测试.待测定的试样须密封包装，防止受潮和受污染.
5.2试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T2918-1998规定进行状态调节.温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%，状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验.
5.3外观检验
在自然条件下目测检查.颗粒、气泡的粒径用带有刻度值为0.1mm的刻度尺测量.端面不整齐用精度为0.5mm的量具测量.
5.4厚度测量
按GB/T6672-2001规定进行
5.5宽度和长度测量
按GB/T6673-2001规定进行.
