中华人民共和国国家标准
GB/T26653-2011
排气歧管铸铁件
Exhaust manifold iron castings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口. 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准负责起草单位：西峡县内燃机进排气管有限责任公司.本标准参加起草单位：济南腾龙排气管有限公司、西缺县众德汽车部件有限公司、东风汽车股份有限公司铸造分公司、江铃汽车股份有限公司铸造厂.
本标准主要起草人：赵新武、程武超、靖永茂、田中青、李党育、郭全领、熊贵根、李立新、裴云秀.
排气歧管铸铁件
1范围
本标准规定了内燃机排气歧管铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求.
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件，对于用其他铸造方法生产的铸件，也可参照使用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法（常规法）GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T9437耐热铸铁件GB/T9439灰铸铁件GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T11351铸件重量公差GB/T26648奥氏体铸铁件 GB/T26655墨铸铁件GB/T26656蟠墨铸铁金相检验JB/T9219球墨铸铁超声声速测定方法
3技术要求
3.1材料
依据内燃机排气歧管的工作温度，推荐按附录A中表A.1选用材料.
3.2化学成分
3.2.1铸件的化学成分见表1.
3.2.2化学成分由供方确定.QTRSi4Mo QTRSi4Mol、QTRSi5和RuTSi4Mo的Si、Mo和高镍奥氏 体球墨铸铁的Ni.Si、Mn、Cr应符合表1的规定（QTANi22铬除外）.需方对化学成分有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定.
表1铸件化学成分
牌号 化学成分（质量分数/%）C s Mn PK Mo Cr Ni 其他HT200 HT250 3 1~3. 4 3 0~3.5 2. 1~2. 6 1. 7~2 3 0 7~1.0 0. 6~1. 0 0.15 0.12RuT300 3 4~3 9 2 0~3 0 ≤0 5 0.15 0 07 0.12 0 03Cu≤0 50 RuTSi4Mo 2 8~3 6 4. 3~ 4. 7 ≤0.3 0 05 0.02 0 5~0. 7 ≤0 50 ≤0 60 Ti≤0 20QT400-15 3 5~4. 0 2. 5-3. 2 ≤0 4 0. 05 0.02QT400-18 3 5~4 0 2. 5~3 3 ≤0 3 ≤0.5 0 05 0 02QTRSi4Mo QT450-10 3 6~3 9 2 7-~3 5 2. 9~3. 4 3 5 =- 4 5 ≤0.5 0 05 0 07 0.02 0 015 0 5~0 9QTRSi4Mol 2 7~3. 5 4. 0~4. 5 ≤0 3 0 05 0 015 1 0~1. 5QTRSi5 2. 4~3. 2 4.5~5.5 ≤0 7 0 07 0 015QTANi20Cr2 3.00 1. 5-~3 0 0.5~1.5 0 05 0.03 1. 03 5 18 0~22. 0 Cu]时，该材料具有良好的耀接性能.Nb的正常范围是0.12%~ 0 20%.
3.3力学性能
3.3.1铸件的力学性能见表2.
3.3.2 一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据.若需方有要求时经供需双方商定，可作为验收依据.
表2力学性能
牌号 抗拉强度R MPa( min) 屈服强度R MPafmin) 伸长率A %(min) 布氏硕度HBWHT200 200HT250 200RuT300 300 210 2 140~210RuTSi4Mo 480 400 2 200~260QT400-15 400 250 15 120~180QT400-18 400 250 18 120~175QT450-10 450 310 10 160~210QTRSi4Mo 520 188~241QTRSit Mo1 QTRS5 550 370 200~240 228~302QTANi20Cr2 370 210 7 140~255QTANi20Cr2Nb 370 210 7 140~200QTANi22 370 170 20 130~170QTANi30Cr3 370 210 7 140~200QTANi30Si5Cr5 390 240 170~250QTANi35Si5Cr2 370 200 10 130~170注：本表所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时应在合同中注明.
3.4金相组织
3.4.1 铸件的金相组织见表3.3.4.2当需方有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定，供方应满足要求.
表3金相组织
韩号 金相组织HT200 [型石墨>70%石墨大小3~5级，铁素体≤5%HT250RuT300 铁索体基体，珠光体≤15%，螺化率≥50%RuTSi4Mo QT400-15 铁素体基体，珠光体≤15%，蚂化率50%QT400-18 铁索体基体、珠光体≤15%，球化级别不低于3级，石墨大小为5~7级QT450-10铁索体基体，珠光体≤15%，球化级别不低于3级，石墨大小为5~7级QTRSi Mol 为5~7级 铁索体基体珠光体≤15%（铸态供货时珠光体≤20%）.球化级别不低于3级石墨大小
