中华人民共和国国家标准
GB/T26825-2011
FJ抗静电防腐胶
Static-resistance FJ anticorrosive glues
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国科学院提出. 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会（SAC/TC279）归口.本标准起草单位：上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心、复旦大学、中国钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心.
本标准主要起草人：刘冬梅、刘文慧、程振炎、何丹农、卢红斌、施利毅、张冰、
FJ抗静电防腐胶
1范围
本标准规定了FJ抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等.
本标准适用于石油、化工贮运设备、地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT）GB/T1727-1992漆膜一般制备法 GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T17321993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1735-2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（1SO7784-2：1997 IDT）GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（1EC60695-11-10:1999，IDT）GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（1SO15528:2000，IDT） GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184:1998，IDT）GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（ISO4587：2003 1IDT)GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD）GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（egvISO2812:1974） GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270:1984 IDT)GB/T97501998涂料产品包装标志GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量HG/T3829-2006地坪涂料
3术语和定义
下列术语和定文适用于本文件.
3. 1
粘结强度bonding strength
在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度，单位：MPa.
3.2
耐磨性abrasive resistance
试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗，单位：g.
3.3重金属heavy metal可溶性铅、镉、铬、汞.
3.4
FJ 抗静电防腐胶statie-resistance FJanticorrosive glues
涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上，能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀材料.
4产品分类
产品分为I、Ⅱ两种类型，其中I型用于钢质石油、化工贮运设备；Ⅱ型用于半导体工厂、电脑房、印刷及纺织等行业的防静电地坪.
5技术要求
F抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定.
表1FJ抗静电防腐胶技术指标
指标项目 I型 I型容器中状态 面 底表干 搅拌混合后呈均匀状态 搅择混合后呈均匀状态 搅择混合后呈均匀状态 心（25 ℃±2 C）/h 干燥时间 实干 2 2H粘结强度/MPa ≥3 >3 24抗压强度/MPa >40 0柔韧性/mm ≤1 心耐冲击性/(kg* cm) >50 涂膜无裂纹、剥落及耐磨性(750 g/500 r)/g ≤0.02 明量变形表面电阻率/0 1. 0×10°~1. 0×10表面电阻/0 1×10°~1×10 1×10~1×10体积电阻/ 1×10° ~1×10 1×10~1×10耐热性（120℃±2℃) 24h涂膜完整耐汽消性 21d涂膜完整 7d徐膜完整耐原消性 21 d涂膜完整
表1（续）
指标项目 [型 Ⅱ型面 底耐航空煤油（52℃±2℃） 耐水性 21d涂膜完整 7d徐膜完整耐酸性(10% H;SO ) 30 d无起泡、脱落 7d除膜完整耐碱性（10%Na(H) 30d无起泡、脱落 7d除膜完整耐盐水性（10%NaC1) 30d无起泡、脱落 7d除膜完整 -阻燃性（水平燃烧法） HB重金属/（mig/kg） 见 GB 18581-2009注：表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别.
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186-2006规定进行，也可按照商定的方法取样.
6.2试验环境
试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278-2008规定.
6.3试验试件的制备
6.3.1底材及底材处理
I型和Ⅱ型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为0.2mm~0.3mm的马口铁板，但其中IⅡI型底材料的耐冲击性采用（430mm×150mm×4mm）石棉 水泥平板：粘结强度采用铝合金板（型号为LY12-CZ）、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料板：耐磨性和重金属的底材采用玻璃板：表面电阻率的底材采用聚酯膜：表面电阻的底材采用绝缘的聚酯膜或硅酸钙板：体积电阻的底材采用金属材料板：耐热性的底材采用0.45mm~0.55mm的薄钢板；耐航空煤油的底材采用3mm钢板：耐汽油性、耐原油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性的底材采用钢棒：阻燃性的底材采用4mm厚水泥板.铝板、玻璃板、钢板、钢棒、石棉水泥板的要求及处理应符合 GB/T9271-2008、GB/T9274-1988中的规定
6.3.2试验准备
按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板.
6.3.3制板要求
I型和ⅡI型面材料，如没有特别规定，制板按GB/T1727-1992的规定进行.以上项目如没有特别规定，试板均在养护7d后测试.Ⅱ型底材料，除另有规定外，干燥时间、耐冲击性施涂一道，干膜厚
