中华人民共和国国家标准
GB/T27691-2017 代GB/T27691-2011
钢帘线用盘条
Wirerodfor steel cord
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准代替GB/T27691-2011《钢帘线用盘条》.本标准与GB/T27691-2011相比，主要技术变化如下：
明确盘条公称直径为不大于6.5mm；增加LX85BLX90B牌号及相关技术要求：修改LX70A、LX80A牌号化学成分Mn含量要求；明确网状渗碳体允许级别：一修改最大纵向夹杂物宽度尺寸、最大横向夹杂物尺寸要求； 中心偏析按A、B不同级别加严控制；对盘条表面氧化铁皮的规定改为协商条款.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
铁有限公司、治金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、中天钢铁集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、青岛特殊钢
本标准主要起草人：翟利平、韩立涛、郭大勇、任翠英、王玲君、黄永生、刘澄、吴锦圆、胡海平、王泰、刘鹤.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 27691-2011.
钢帘线用盘条
1范围
本标准规定了钢帘线用盘条的牌号表示方法和符号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于公称直径不大于6.5mm钢帘线用盘条（以下简称“盘条”）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量锡量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14981-2009热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 27691-2017
YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检验方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法YB/T4413高碳钢盘条中心偏析金相检验评定方法
3牌号表示方法和符号
LX：帘线”的汉语拼音字头：70 80、85、90：碳含量下限：A、B：质量等级.例如:LX70A
4订货内容
按本标准订货时，合同中应该包括下列内容：
a）标准编号： b）产品名称：台前（3d）规格、外形精度级别；e）重量；f）包装方式及标识要求： g）特殊要求（晶粒度、表面氧化铁皮要求等）.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级或C级精度的规定，未注明时按 B级精度供货.5.2盘条的重量应符合GB/T14981-2009的规定.
6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1盘条用钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定.6.1.2需方要求分析盘条成品化学成分时，其与表1规定化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定.6.1.3未经需方同意，钢中不应添加表1中未列人的化学元素.6.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条.
6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉治炼、并应进行炉外精炼.
6.3交货状态
盘条以热轧控冷状态交货.每盘应由一根盘条组成，盘条的头尾应有标识，
2
表1
化学成分（质量分数1/%台 C Si Mn P s sd ALLX70A 0 70~0 75 0 15~0 30 0 45 ~0 60 ≤0 025 ≤0 015 ≤0 035LX70B 0 70~0 75 0 150 30 0.45~0 60 ≤0 020 ≤0.010 0 025 ≤0 005LX80A 0 80~0 85 0 15~0 30 0 45~0 60 ≤0 025 ≤0 015 ≤0 035LX80B 0 80~0 85 0 15~0 30 0 45~0 60 ≤0 020 ≤0 010 ≤0.025 ≤0 005LX85B LX90B 06°0~8'0 0 15~0 30 0 15~0 30 09°0~Sp°0 ≤0 020 ≤0.020 ≤0.010 ≤0 010 ≤0 025 ≤0 025 ≤0 005 ≤0 0050 90~0 95 0 25~0.45 化学成分（质量分数1/%牌号 Cu Ni CuCrNi Sn As NLX70A ≤0.10 ≤0 10 ≤0.10 ≤0.25LX70B ≤0.08 ≤0 08 80 ≤0 15 <0.007 ≤0 006 ≤0 006LX80A 0.10 ≤0.10 <0.10 ≤0.25LX80B ≤0.08 ≤0 08 80 ≤0 15 <0 007 ≤0 006 ≤0 006LX85B ≤0.08 ≤0.08 0 ≤0.15 ≤0.007 ≤0 006 ≤0.006LX90B 0.06 0 15~ 0 30 ≤0 06 ≤0 007 ≤0 006 ≤0 006 6.4力学性能 盘条的力学性能应符合表2的规定. 表2 拉伸性能牌号 抗拉强度R/MPa 断面收编率2/%LX70A 1X70B 970 ~1 120LX80A LX80B 1 070~1 2201X85B 1 100~1 280LX90B 1 150~1 350经供需双方协商，并在合同中注明，抗拉强度上限可适当提高. 注：表中抗拉强度和断面收编率为自然时效15d后数值. 6.5内在质量 6.5.1 显微组织 6.5.1.1盘条的金相组织应主要为索氏体组织，索氏体含量应符合表3的规定.
