中华人民共和国国家标准
GB/T27806-2011
环氧沥青防腐涂料
Tar epoxy anti-corrosion coatings
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、上海开林造漆厂、杭州油漆有限公司、常州光辉化工有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、西北永新化工股份有限公司、无锡造漆厂有限公司、中华制漆江苏冶建防腐材料有限公司、福建百花化学股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏金陵特种涂 （深圳）有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、南京长江涂料有限公司、料有限公司.
本标准主要起草人：郑国娟、许莉莉、姜方群、赵绍洪、黄涛、刘志云、何玉兰、蔡江波、王海洋、邱玉清、杨绍云、史优良、吴远光、金仲眠、卞大荣、顾辉旗.
环氧沥青防腐涂料
1范围
本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容.
本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加人固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1740-2007漆膜耐湿热性测定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9264-1988色漆流挂性的测定GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
3产品分类
本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类.
4要求
产品应符合表1的要求.
表1要求
指 标项 日 普通型 厚浆型在容器中状态 搅排后均匀无硬块镜挂性/xm 400不挥发物含量/% > 65适用期（3h） 施工性 施涂无障碍 通过干燥时间/b 24漆膜外观 正常弯物试验/mm 8 10耐冲击性/cm冷热交替试验（三次循环） 无异常耐水性（30 d） 无异常耐垫水性（浸人3%NaC1铬液中168h) 无异常耐碱性（浸人5%NaOH溶液中168h） 无异常耐酸性（浸人5%H:SO；溶液中168h） 耐挥发油性（浸人3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h） 无异常 无异常耐湿热性(120 h) 无异常耐垫雾性（120 h） 无异常不挥发物含量大于95%的产品除外.含铝粉的产品除外
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样.取样量根据检验需要确定.
5.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试.干燥时间、弯曲试验和耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性项目在23C士2℃条件下进行，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试.
5.3试验样板的制备
GB/T9271-2008中4.3的规定进行，普通钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，喷砂 除另有规定，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry（40~70）μm或棱角状磨料Ry（60~100）μm.按表2的规定制备试验样板，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度.当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道 数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板，但应在试验报告中注明.
表2制板说明
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/m 干燥及养护时间施工性 马口铁板 200×100 ×(0 2~0. 3) 除施工性和干燥时干燥时间、漆膜外现、 马口铁板 120× 50× (0 2~0 3) 普通型：45~50 间外.漆膜外观喷涂后弯曲试验 厚浆型：100~120 放置24h观察其余项 目恒温恒湿条件下养耐冲击性 耐水性、耐盐水性 喷砂钢板 普通钢板 120×50×0 5 150× 100 ×3 护7d后检验.冷热交替试验、耐碱 普通型漆膜总厚度： 00[~06 每道润隔24h最后性、耐酸性、耐挥发油性、 耐显热性、耐盐雾性 喷砂钢板 150×100×3 厚浆型漆膜总厚度： 件下养护7d后检验. 一道后于恒温恒湿条09~000注1：主剂和居化剂按比例混合，在23℃士2℃条件下熟化30min后制板.注2：施工方式可以采用刷涂、喷涂、刮涂等方式，施涂道数不定，只要达到规定膜厚即可.
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌后均匀无硬块”，主剂和固化剂应分别测试.
5.5流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅择均匀，在23℃士2℃条件下熟化30min后按GB/T9264-1988的规定进行.
5.6不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725-2007的规定进行.烘烤温度为120℃±2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g.
5.7适用期
将混合并搅拌均匀后的试样约250mL倒入内径（70~80）mm、容量约300ml的金属制罐中，在23℃士2℃下放置3h后，若黏度没有明显增长、没有胶化逐象，易搅拌均匀，则可评定为“通过”.
5.8施工性
施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障码”.
