团 体 标 准
T/ZZB 1856-2025代替T/ZZB1856-2020
中小型数控卧式滚齿机
Smalland medium numerically controlled horizontalhobbingmachines
浙江省质量协会发布
DEFINED QUALITY
目次
前范围3结构 规范性引用文件4基本要求5技术要求.6试验方法.7检验规则8标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存9质量承诺..
前言
草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
本文件代替T/ZZB1856-2020《中小型数控卧式滚齿机》，与T/ZZB1856-2020相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
的规定（见4.2.1、4.2.5，2020年版的4.2.1、4.2.3）； a）更改了主轴材料进行表面强化后的力学性能要求和床身、拖板、滑板、主轴箱等重要铸件材料
b）增加了各进给运动导轨副、主轴箱安装面、尾座安装面、轴/径向滑座、切向滑板导轨面的规定（见4.2.6、4.2.7）：
5.3.2、5.4、5.5、5.7.6、5.9.2020年版的5.3.2、5.4、5.5、5.7.6、5.9）； c）更改了数控系统、液压、润滑和冷却系统、安全卫生、空运转功率、最小设定单位的规定（见
d）增加了原点返回的技术要求、试验方法和检验项目（见5.10、6.10、表3）；
e)更改了液压、润滑和冷却系统、安全卫生、主运动和进给运动、动作试验、整机连续空运转功率和空运转功率、最小设定单位、机床精度的试验方法（见6.4、6.5、6.7.3、6.7.4、6.7.6、6.7.7、6.9、6.11 2020年版的6.4、6.5、6.7.3、6.7.4、6.7.6、6.7.7、6.9、6.10)：
f）更改了机床精度的检验方法（见附录A，2020年版的附录A）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由浙江省质量协会提出并归口.
本文件主要起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司.
职业技术学院. 本文件参与起草单位：浙江嘉立博机械设备有限公司、浙江省机电产品质量检测限公司、湖州
本文件主要起草人：白洪华、黄伟灵、周洁、汤建林、王学文、李建余、丁杰、何彦虎.
本文件评审专家组长：许燕君.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2020年首次发布为T/ZZB1856-2020：
一一本次为第一次修订.
中小型数控卧式滚齿机
1范围
本文件规定了中小型数控卧式滚齿机的结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件及备件、包装、运输、贮存和质量承诺.
本文件适用于最大加工模数至3mm、最大工件直径至200mm的数控卧式滚齿机（以下简称机床）.
2规范性引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，文件.
GB/T191包装储运图形符号标志GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统GB/T 9439-2023 灰铸铁件GB/T10095.1-2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB15760金属切削机床安全防护通用技术规范GB/T17421.1-2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T 23570 金属切前机床焊接件通用技术条件GB/T 23572 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 2金属切前机床液压系统通用技术条件GB/T25374金属切前机床清洁度的测量方法GB/T 25375 5金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376金属切前机床机械加工件通用技术条件GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T6040-2011工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法JB/T6609-2021机床零件用钢及热处理JB/T8356机床包装技术条件 JB/T13625.2-2019数控卧式滚齿机第2部分：技术条件
3结构
机床主要结构及运动轴线命名见图1所示.
