中华人民共和国国家标准
GB/T28384-2012
Flat-type planographic screen-process press
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国印剧机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口.
本标准负责起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙江劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利自动化设备有限公司、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工 大学、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所.
本标准参加起草单位：浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司.
本标准主要起草人：朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘昕、甄文龙、李根平、吴云、孙弘、林镇鹤、吕丰足.
平台式平型网版印刷机
1范围
本标准规定了平台式平型网版印刷机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存.
本标准适用于平台式平型网版印刷机（以下简称印刷机）.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T191包装储运图示标志GB/T4728（部分）电气简图用图形符号GB/T4879防锈包装GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则 JB/T6530印刷机产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
印剧速度printing speed
衡量印刷机生产能力的一项主要指标.丝网印刷机按最大的刮印行程，以每小时的空运转印刷次数为计量单位（次/小时）.
3. 2
承印物printing stock
能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质.
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按自动化程度划分：a）手动丝网印刷机：给料、印刷、收料均由手工完成；
GB/T 28384-2012
c）自动丝网印刷机：给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成.
4.1.2按印刷部件的运动形式划分： a）较链式平网丝网印刷机；b）升降式平网丝网印刷机.
4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定.
表1基本参数
项目名称 基本参数最大印刷行程 ~00g500~ >800~ >1 200- >1 700~mm 2 300半自动型 升降式 0 1 900 ≥800 700 600 0 200最高印刷 建度（次/ 铰链式 001 1 ≥1 000 >900 >800 250小时） 自动型 升降式 500 >450 ≥400 >350 300 01 ≥100较链式 550 500 >450 >325 >175 >125
4.3型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定.
5要求
5.1一般要求
5.1.1印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.5.1.2印刷机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻、无抖动与自5.1.3润滑系统应工作可靠，无泄漏现象. 发性移动5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象，5.1.5轴承工作温升不应大于35℃.5.1.6机器噪声不应大于78dB（A）.
5.2功能部件要求
5.2.1 刮墨板应调节灵活：刮墨板架应运行可靠，行程可以调节.5.2.2 刮墨板与网版的角度调节范围应为55~90°5.2.3回墨板与网版的距离应能进行调节.5.2.4 平台真空吸附装置应吸附牢固.
5.3装配质量
5.3.1主要部件装配质量应符合表2的规定.2
表2主要部件装配质量
单位为毫米
最大印刷行程 工作台面平面度 工作台面与刀架座导 工作台面与升降导轨之间的平行度 轨之间的垂直度≤300 ≤0 05 ≤0 09 ≤0.10>500~800 >300~500 ≤0 06 ≤0 07 ≤0.11 ≤0 13 ≤0 10 ≤0.10>800~1 200 ≤0 13 ≤0 20 ≤0.12>1 200~1 700 ≤0 16 ≤0 24 ≤0.12>1 700~2 300 ≤0.28 ≤0 37 ≤0.15>2 300 ≤0 35 ≤0 45 ≤0.15注：“工作台面与升降导轨之间的垂直度“用于垂直升降式印刷机.主参数是网架升降行程，为160~250，如果升降行程超出或低于160~250，数值相应作增减，
5.3.2网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于0.03mm，在Y方向不应大于0.03mm.
5.4印刷精度
5.4.1同一印版两次印刷十字线误差不应大于0.1mm，套印合格率不应低于98%. 5.4.2印品的墨色应均匀、图文线条应清晰，
5.5电气要求
5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图的图形符号5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠. 应符合GB/T4728（部分）的规定.5.5.3外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定.5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ.5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压，时间近似1s，不应出现击穿放电 现象.
5.6外观质量
5.6.1外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象.5.6.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷. 5.6.3外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷.5.6.4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应出现有损美观的缺陷.5.6.5外露焊缝应牢固呈光滑均匀的鳞片状波纹表面.连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷.5.6.6安全防护罩应表面平整棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象. 5.6.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象.5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有锦裂、偏斜、卷边等缺陷.5.6.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞.
