技术交底单 (施工）
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-016-2
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
一、工程概况
本合同段小型预制构件种类分为：边沟预制块、急流槽预制块、排水沟预制块、截水沟预制块、隔水墙预制块、人字型骨架预制块、检查踏步预制块；小型预制构件均采用C30砼预制.
二、小型预制构件设计说明
1.2.1人字型骨架预制块
人字型骨架预制块包括骨架预制块A、骨架预制块B、截水肋条.预制块形式：骨架预制块A为长29cm*宽14cm*厚15cm，骨架预制块B为（上底3cm、下底33cm）*宽15cm*厚29cm，截水肋条为长49cm*宽20cm*厚5cm.
1.2.2边沟预制块
边沟预制块分为浅碟形边沟和浅碟明矩形边沟，对于全线路面挖方路段，路侧采用C30预制块砌筑水沟，M7.5水泥砂浆勾缝.水沟结构形式分为BG-A与BG-B型，保证挖方路段排水能够排出路床，预制块采用两种形式：1号预制块为长39cm*宽19cm*厚9cm、2号预制长19cm*宽19cm*厚9cm，预制块在拼接时，应该尽量保证错缝搭接.尽量使用1号预制块，在长度较小或者沟身端部采用2号预制块将沟身断面修筑整齐.
1.2.3急流槽预制块
急流槽分为路堤边坡急流槽和踏步急流槽，急流槽预制块分为两种，①号预制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，拦水肋预制块尺寸长49cm*宽30cm*厚5cm，喇叭口预制块弧长47.1cm（内径81cm，外径90cm），宽30cm，厚度9cm
1.2.4排水沟预制块
边沟预制块分为浅碟形排水沟和明矩形排水沟沟，并采用M7.5水泥砂浆勾缝和填塞.
预制块形式：1号预制块为长39cm*宽19cm*厚9cm、2号预制长19cm*宽19cm*厚9cm、45cm、6号预制块为长49cm*宽29cm*厚5cm；隔水墙预制块尺寸为长138cm*宽100cm*厚20cm；平台排水沟采用预制块拼接，立面预制块错缝搭接.尽量使用1号预制块修筑沟身，在长度较小或者沟身端部采用2号预制块将沟身断面修筑整齐.
1.2.5截水沟
截水沟预制块尺寸：①号预制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，③号预制块尺寸为长19cm*宽9cm*厚9cm.
1.2.6检查踏步
检查踏步预制块尺寸：①号预制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，拦水肋预制块尺寸长49cm*宽30cm*厚5cm.
1.2.7预制六棱块
预制六棱块分为预制空心六棱块及预制实心六棱块，实心六棱块尺寸为边长20cm*宽34.6cm*厚15cm，空心六棱块尺寸为边长20cm*（外宽34.6cm、内宽24.6cm）*厚9cm.
三、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工.
（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作.
（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底.
施工投入的人员数量表
序号 名称 姓名 数量（人）1 项目经理 12 项目总工 13 专业工程师 14 技术人员 1施工工人7 408 杂工 20合计 64
2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备配置表
序号 机械名称 单位 数量1 振动台 套 122 叉车 台 23 小推车 台 3模具4. 个 18500
四、小型预制构件施工方法
施工方法
（1）、清理模具
用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角.
(2）、混凝土拌制
预制构件均采用C30砼预制，混凝土由搅拌站集中发料.预制前应对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1~3cm之间.
(3）、混凝土入模
混凝土拌制完成后，由罐车直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡.
（4）、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.1KW1.5KW.
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台.
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止.采用油灰刀对砼
表面进行平整、收浆.
（5）、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难.采取的措施为：
采用较好的脱模剂.
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上.
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果.
(6）、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行酒水养生；养生专人负责.混凝土要求覆盖养生7天以上.
（7）、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理.
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛.其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层.
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托.
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角.
（8）、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷.
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷.凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例.
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料.
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次 项目 质量要求 检查方法
蜂窝 累计面积不超过所在构件面1 的1%，且每处不超过0.01m². 对构件各个面目测，板面麻面、 累计面积不超过所在构件面 用尺量出尺寸，计算2 掉皮 的5% 面积3 硬伤、掉角 累计面积不大于50mm×20mm纵向 总长不超过1/3 对各个面全面目测，裂 裂缝4 发现裂缝时用钢尺缝 横向 量其长度裂缝 不延伸到侧面
混凝土小型构件实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查断面尺 ±52 寸（mm） 尺量：2处 按构件>80 ±10 总数的30%3 长度（mm） 5， 10 尺量
六、质量控制要点
1、振动台的制备
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm.钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊.背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置.
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类.弹簧沿台板四角布置.
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台.
2、混凝土施工质量控制
按照试验室的施工配合比拌制的混凝土.拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好.拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制
