技术交底单 (施工）
SJL22
页码共 页
编号：GMTJXX专交项-003-2
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
桩基工程冲孔灌注桩施工
一、工程概况
本标段内有XX桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁下部采用桩基础形式，桩径有Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.5m、Φ1.6m、Φ1.8m，Φ2.2m，本合同段共有桥梁桩基：793根.
需要进行人工挖孔桩桥梁桩基数量：
（1）xx大桥：5#桥墩、14#桥墩、15#桥墩、16#桥墩、17#桥台，共16根桩基采用人工挖孔.
（2）xxx大桥：本桥桩基共38根，全部采用人工挖孔桩.
二、施工人员、设备、材料安排
1、队伍安排及人员配置
我合同段设置1个挖孔桩施工队，施工人员总计40人.其中管理人员3人，技术人员2人，技术工人35人.施工队劳动力配置下表.
劳动力配置表
工班名称 人数 担负主要任务挖孔桩 22 桩挖孔工作钢筋工班 6 钢筋的绑扎及加工混凝土工班 5 混凝土灌筑、振捣辅助工班 2 配合其他工班现场施工及水、电维修等
2、施工现场布置
在靠近施工现场建设钢筋加工场地，面积满足钢筋加工需要，生产和生活房屋等配套设施齐全.钢筋加工场实行工厂化作业，规范化施工.储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌.
①加工场内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等明示标志.
②焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志：安全通道设置禁止标志：使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志：加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志：用电场所设置警告标志：易发生火灾场所应设置警告标志：消防器材放置场所应设置提示标志：各作业区应设置分区标识牌.
③机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌.
④各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识.
钢筋加工场地硬化处理并做好排水.地面应用C20砼进行硬化，按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区.
3、火工用品
使用当地民爆公司炸药库，再用民爆物资输送车运送至各工点.建立严格的爆破物品出入库登记制度，由专职安全员负责管理爆破物品.
4、机械设备配置
挖孔桩工程计划投入主要施工设备见下表.主要施工设备表
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 挖掘机 320B 台 22 汽车吊车 PY25 台 2装载机 ZL50 台 14 发电机 250KW 台 25 混凝土罐车 9m3 台 4台6 钢筋切断机 QJ40 27 钢筋弯曲机 GW-40 台 2台8 钢筋调直机 TQ4-8 29 交流电焊机 15-30KW 台 610 自卸汽车 东风8T 台 411 卷扬机 台 1212 鼓风机 台 1213 空压机 W-3/5-J 台 6
三、 施工方法及施工工艺
采用人工开挖的桩基，用慢速卷扬机提升出碴，遇较硬的基岩时采用浅眼爆破，
并严格控制装药量，以防造成塌孔.孔内爆破后通风排烟15分钟后，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业.为保证挖孔的安全，孔壁采用钢筋砼进行护壁，护壁砼与桩身砼标号相同.挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到孔底无松渣、泥、沉淀土.如果地质复杂，还应了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则与监理、设计单位研究处理.成孔后，吊车配合下放钢筋笼，浇筑混凝土.当地下水位上升速度≤6mm/min时，可以采用串筒干灌，否则采用导管法灌注水下砼.
挖孔灌注桩基础施工工艺流程
1、施工准备
①平整场地，清除坡面危石浮土；②定出桩孔准确位置，放出骑马桩；③设置护桩并经常检查校核，设置锁口；④做好排水系统：③安装提升设备；
人工挖孔桩示意图
2、桩孔开挖
人工挖孔前会同监理工程师复测好控制桩位，并将水准点引到拟开挖桩附近固定
的位置，在施工中加以保护；桩中心位置确定好后报请监理工程师确认，在安设护壁模板时报请监理工程师检查护壁厚度及直径，厚度为30cm，直径一般比设计桩径大20～40cm.
①人工开挖桩孔，挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，每浇注一次护壁砼前用工程线交汇出中心轴线，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度：边挖孔边用钢尺测量孔深.
②桩孔下挖过程中，必须开挖一节，支护一节，每节高度控制在0.6~1.0m米，以防塌孔，遇到特殊情况，及时支护，土质挖孔时，护壁连续作业，不得中途停顿，护壁及锁口混凝土采用和桩基同标号的钢筋砼.且必须制作试块，同条件养护，由实验室进行强度检验.
遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁.桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔.护壁形式见人工挖孔桩示意图和挖孔桩护壁示意图.
挖孔桩护壁示意图
挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔.如孔内水量较大时及时抽水.若土层松软，地下水较大者，对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌.
③挖孔桩施工必须放炮破石时，应采用浅眼松动爆破法，爆破人员必须持证上岗，严格控制装药量并在炮眼附近加强支护.挖孔深度超过5m时，爆破必须采用电雷管引爆，最后30cm范围采用风镐开挖至孔底.必须打眼放炮严禁裸露药包.对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米.炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.
爆破后采用压入式通风机进行通风和排烟15min以上，并经检查无有害气体后施工人员方可下井作业.
④当吊桶提升至孔口以上时，旋转机具至孔口以外施工平台，卸土到手推车内，再用手推车转运弃碴.最上一节混凝土护壁在井口处高出地面30cm作为锁口，厚度30cm.以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内.孔井口边2m范围内不得有任何杂物，弃土应在孔井口边3m以外，结合现场地形条件将弃土平整.
③挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现实际地质情况与设计不符时，应及时与监理工程师和设计负责人联系处理，并做好现场记录和收集有关影像资料.孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔.挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔.
