技术交底单 （施工）
SJL22
页码 页共
编号：GMTJXX专交项-007-2
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
盖板涵施工
一、工程概况
工程地址位于xx镇、xx镇以及xx境内，跨三镇.本标段路线全长xxx，起讫桩号为xxxX.主要工程类别有路基土石方、桥梁、过水隧道、防护排水、涵洞、服务区、改路、改沟、绿化工程等内容.
本标段共设钢筋混凝土盖板涵通道涵洞42座.
二、主要工程数量
详见涵洞通道一览表
涵洞、通道桩 交角 孔数-跨 涵长 填土高 进出口型式序号 号 径*涵高 度m*m m 进口 出口m1 K138738 盖板涵 90 1-2*2 73.82 14.1 八字墙 八字墙2 K139041 盖板涵 90 1-4*4 109 21.8 八字墙 八字墙3 K140502 盖板涵 45 1-2*2 48.17 2.8 八字墙 八字墙K140695 盖板涵 90 1-4*3 35 2.5 八字墙 八字墙45 K140940 盖板涵 90 1-2*2 85.89 16.2 八字墙 八字墙K141160 盖板涵 90 1-2*2 92.98 八字墙 八字墙6 17.37 K141760 盖板涵 90 1-2*2 91.97 12.8 八字墙 八字墙盖板涵 1-2*2 13.9 八字墙 八字墙8 K141898 06 769 K142095 盖板涵 06 1-2*2 74.94 13.5 八字墙 八字墙盖板涵10 K142468 110 1-2*2 130.81 19.2 八字墙 八字墙11 K143166 盖板涵 70 1-2*2 102.81 17.07 八字墙 八字墙
12 GLKO333.5 盖板涵 115 1-2*2 19.53 4.35 八字墙 八字墙13 K142530 通道 107 1-4*4 71.87 3.46 八字墙 八字墙14 K143576 盖板涵 100 1-2*2 56.39 8.5 八字墙 八字墙15 K143366 85 1-4*4 46.24 6.3 八字墙 八字墙16 K146368 通道 115 1-4*4 53.54 7.4 八字墙 八字墙17 K146704 通道 70 1-4*4 52.11 7.8 八字墙 八字墙18 AKO039 盖板涵 06 1-2*2 13 1 八字墙 八字墙19 盖板涵 06 1-2*1 12 0.7 八字墙 八字墙AKO18020 AK0793 盖板涵 70 1-2*2 45.78 8.3 八字墙 八字墙AKO014 盖板涵 105 1-2*2 72 15.4 八字墙 八字墙2122 BKO294 盖板涵 06 1-2*2 26 5.2 八字墙 八字墙八字墙23 CKO400 盖板涵 90 1-2*2 25.98 6.1 八字墙24 DKO155 盖板涵 06 1-2*2 44.99 10.4 八字墙 八字墙25 K146577 盖板涵 120 1-4*4 70.11 9.3 八字墙 八字墙26 K147824 盖板涵 06 1-4*4 37.99 3.3 八字墙 八字墙27 K148235 盖板涵 100 1-2*2 49.4 7.1 八字墙 八字墙28 K148377 盖板涵 110 1-4*3 47.13 5.6 八字墙 八字墙29 K148048 通道 06 1-4*4 37 3.2 八字墙 八字墙30 K148151 通道 120 1-6*5 46.59 4.1 八字墙 八字墙31 K148627 通道 120 1-4*4 48.1 4.6 八字墙 八字墙32 K149015 通道 90 1-4*4 35 2.5 八字墙 八字墙33 K150751 通道 100 1-4*4 52.47 2.6 八字墙 八字墙34 K151477 通道 06 14*4 69.96 6.9 八字墙 八字墙35 K151616 通道 75 1-4*4 76.9 8.5 八字墙 八字墙36 K151885 通道 120 1-4*4 70.11 8 八字墙 八字墙37 AK0686 通道 90 1-4*3 13 0.9 八字墙 八字墙38 CKO115 通道 06 1-4*3 45 10.6 八字墙 八字墙
39 DKO515 通道 90 1-4*3 13 1.1 八字墙 八字墙40 K153273 通道 70 1-4*4 73.13 11.9 八字墙 八字墙41 K152889 盖板涵 100 1-4*4 65.47 10.4 八字墙 八字墙42 K153654 盖板涵 90 1-4*3 45 5.9 八字墙 八字墙
三、施工人员、设备、材料安排
1、人员
每个涵洞配现场施工技术员1名，另配备从事过这方面施工有经验的工人队伍30人，担负涵洞的全面施工.
2、机械设备
配备挖掘机1台，汽车1台，打夯机1台，插入式振捣器3台，钢筋加工设备1套，配备足够的钢管及方术.
3、材料情况
本合同段的所用水泥、砂、碎石等材料将根据施工计划提前10天进场.
四、涵洞施工方法
开工之前，复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程、位置等等是否能满足实际需要，开工申请报监理工程师审批.
施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→基础浇筑→墙身浇筑→盖板浇筑→洞口砌筑→涵背回填.
1、施工放样及挖基
首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处打护桩（护桩钉用铁钉），以便随时恢复涵轴线，同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明.
2、基坑开挖
基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行.挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平.基坑采用挖掘机开挖，对不能用挖掘机的基岩部分采用人工风镐清除或辅助以微弱爆破0.5m以达到设计嵌岩要求.基坑根据设计要求及现场地质情况适度放坡（坡率符合规范要求），基坑周边平面尺寸比设计宽出50cm，基底挖至设计要求后，立即对基坑平面位置，尺寸，承载力进行检测.开挖尺寸比设计尺寸各边多挖0.5～1.0米，深度>1.5m按1：1的比例放坡，四周设置排水沟及集水井；若集水较多需用小型抽水机及时排水.
基坑开挖或基底处理完毕须报监理工程师检测验收.在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高.基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测，检测的内容包括：
（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高.
（2）检测基底承载力是否满足设计要求，达不到设计要求的通知业主代表、设计代表及监理工程师研究后换填处理，必须经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工.
3、砂砾垫层
砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在96%以上，砂砾垫层摊铺后用打夯机压实.
4、基础浇筑
C30砼基础：基坑开挖或基底处理完毕并经监理工程师检测验收合格后，根据设计图放样基础并支立模板，模板支撑必须稳定、坚固.完毕后请监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑.混凝土在搅拌站集中拌和，搅拌车运输，搭设溜槽及手推车运输辅助入模.浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30mm.浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m.采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，插入间距不大于振捣棒作用半径，不得漏振或重振.浇筑完成后，安排专人对混凝土洒水及土工布覆盖养护.
①钢筋施工：钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌.钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否者应清理出场，严禁使用.钢筋加工在钢筋加工场进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.
②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求.
③钢筋制作安装工艺
1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型.
2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形.
3）焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm.
4）钢筋绑扎完成后，经质检员质检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工.
5、钢筋砼台身、盖板施工
施工必须采用大块钢模施工，外露面为清水钢筋砼标准.原则上不允许修饰，模板连
接不允许硬接，必须阴阳搭接，模板在预拼搭接缝误差不得大于0.5mm，且10m²总体拼接误差不大于1mm，否则对模板重新处理达到要求后才充许使用.
按照基础顶面放好的涵身线，由下往上将涂好脱模剂的模板，顺序一致，将模板连接好，模板涂脱模剂面朝内，未有脱模剂的面与钢管在外，板与板间用玻璃胶密封，做到内侧平整，密封，用拉杆连接两侧的模板外（钻孔），内撑固定好涵身上下厚度，外拉内撑，使台身厚度与设计尺寸一致.拉杆60*60cm梅花状布设，钢管纵向30cm排立分布，使拉杆孔与钢管中心点重合，穿套拉杆时在涵身模内的拉杆套好PPC管，以利于拉杆重复使用.方条外侧由下往上横向60cm间距各用2根长钢管，使拉杆在钢管间，用半月形垫片螺帽牢固定上下钢管，使两侧模板的钢管，方条模板连成一体.安装到设计标高，用锤球在台身内侧模板的两头，中间各选1～2个点，检查调整好垂直度，使其符合规范要求.此时涵身底部模板由基础的预埋筋加撑固牢，用砂浆密封.两侧外侧用钢管顶托支撑.支撑间距为纵向由下往上，每1m1排，横向线3m1立梅花状分布.每一横排钢管在离侧模11.5m外的顶端部位用钢管相连，使其整体受力.在安装涵身模板的同时，工作平台需同时搭设，平台与涵身模板分离.成安全、稳固的独立体系.
涵洞为整体式基础时，基础和台身连接处施工缝预理钢筋，新老混凝土接触面应凿毛，冲洗干净后方能继续浇筑砼，以保证涵台施工缝上、下区段牢固结合.混凝土在搅拌站集中拌和，搅拌车运输，搭设溜槽及手推车运输辅助入模.浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30mm.采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，插入间距不大于振捣棒作用半径，不得漏振或重振.台身砼浇筑至设计标高时，必须预埋连接钢筋.
1）、浇筑砼前准备工作
I、对照驻地监理工程师认可的配合比，检查现场的拌和材料数量、质量是否满足施工需要.砂、碎石的级配是否与配合比一致，并现场测试其含水量，求出施工配合比.
II、检查和调整拌和站计量系统，使砂、碎石的称量偏差为土2%以内；水、水泥、外加剂的偏差土1%以内.
III、清除干净模板内的杂物，使之不得有滞水、锯未、施工碎屑和其它附着物质，自检好全部支架、模板与图纸准确无误，并要求稳固.请驻地监理工程师检查批准后方可进行下道工序.
2）、浇筑砼
1、现场浇筑台身砼时用强制拌和机拌和，砼泵车运送砼，插式振捣器振捣.应控制好拌和时间与坍落度，分层水平浇筑，每层厚度控制在30cm左右，按顺序从涵身沉降缝的一端开始向另一端沉降缝延续分层有序进行.
II、振捣器移动间距不得超过有效振捣半径的1.5倍，插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞.
