技术交底单 (施工)
SJL22
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编号：GMTJXX专交项-009-3
项目名称 施工单位合同段 监理单位交底范围交底内容：
立柱施工
一、工程概况
XX
二、施工方法及施工工艺
立柱：
1、施工方案
圆立柱采用模板作业平台加50t汽车吊进行施工，钢筋绑扎和模板安装采用50t汽车吊配合人工安装，模板、钢筋柱笼加汽车吊作业一体化，随墩柱高度的升高而升高，直至盖梁施工结束.通过互相配合来完成一节混凝土的施工、下一节钢筋的连接和模板的支立.圆立柱模板，全部使用专门加工的定型钢模板，保证圆立柱成型质量良好.模板安装时注意钢筋保护层厚度，在圆立柱的钢筋四周使用与设计保护层厚度相等的高强垫块支垫，保证钢筋保护层厚度在允许偏差之内.模板安装完毕且自检合格后，报监理工程师检验，检验合格并签证后方可进行砼浇筑.浇筑砼之前，先在模板底部使用高标号砂浆将模板缝塞平，防止漏浆，利于施工逢的结合及防止出现烂根现象.
圆立柱砼由拌合站集中拌制，砼罐车运输，汽车吊提升进行浇筑，采用人工插入式振捣器捣固密实.圆立柱砼浇筑时注意控制砼的塌落度及和易性.浇筑应分层进行，分层振捣，分层厚度不超过30cm.浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层5一10cm以利于层间结合.每次浇筑砼应连续进行，不得间歇留施工缝.砼初凝后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，及时包裹塑料膜进行洒水养护，不少于7天.
2、圆立柱施工工艺
1)、施工方案
圆立柱采用模板作业平台加50t汽车吊进行施工，钢筋绑扎和模板安装采用50t汽车吊配合人工安装，模板、钢筋柱笼加汽车吊作业一体化，随墩柱高度的升高而升高，直至盖梁施工结束.通过互相配合来完成一节混凝土的施工、下一节钢筋的连接和模板的支立.
圆立柱模板，全部使用专门加工的定型钢模板，保证圆立柱成型质量良好.模板安装时注意钢筋保护层厚度，在圆立柱的钢筋四周使用与设计保护层厚度相等的高强垫块支垫，保证钢筋保护层厚度在允许偏差之内.模板安装完毕且自检合格后，报监理工程师检验，检验合格并签证后方可进行砼浇筑.浇筑砼之前，先在模板底部使用高标号砂浆将模板缝塞平，防止漏浆，利于施工逢的结合及防止出现烂根现象.
圆立柱砼由拌合站集中拌制，砼罐车运输，汽车吊提升进行浇筑，采用人工插入式振捣器捣固密实.圆立柱砼浇筑时注意控制砼的塌落度及和易性.浇筑应分层进行，分层振捣，分层厚度不超过30cm.浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层5一10cm以利于层间结合.每次浇筑砼应连续进行，不得间歇留施工缝.砼初凝后进行浇水养护，当拆除墩柱模板后，及时包裹塑料膜进行洒水养护，不少于7天.
2)、圆立柱施工工艺
2.1、脚手架
（1）操作人员必须戴好安全帽，佩戴并正确使用安全带.
（2）先在地平面放线确定立杆位置，将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，不得错层搭设.
（3）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施.如临时爬梯，爬梯必须与钢管固定牢固.
（4）支架搭设过程中，同时搭设纵、横向剪刀撑及水平加强层，保证支架的稳定.
（5）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施.
（6）脚手架上涉及临边作业的位置设置护栏，栏杆必须稳定，高度1.2m，设置两道横杆，高度分别为0.5m、1.1m，底部挡脚板高度不应小于180mm.脚手架外立面满布安全绿网，与钢管绑扎牢固.
2.2、模板
圆立柱施工使用统一制作的组合钢模，模板的强度和刚度符合要求.其连接和加固支撑通过套筒螺栓来完成.模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足墩柱外形尺寸要求.
模板的调节方法为，四周均匀设Φ16mm钢丝绳的风缆，每个风缆再配一个两吨手拉葫芦进行调整.
模板拼装前，涂刷优质高效脱模剂.模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位.模板内干净无杂物，拼装平整严密.工作平台及人行爬梯支架结构立面、平面均安装牢固，支架支承部分安置稳固地基上.
2.3、施工放样及测量定位
在浇注完承台系梁混凝土后，测量班进行平面位置放样，目的是检查混凝土浇注是否平面位置有偏差，同时作为下一次支立、调整模板时的参考点.
2.4、圆立柱钢筋的安装
柱笼统一在钢筋加工厂下料加工，钢筋笼的吊装通过汽车吊来完成.主钢筋采用机械连接法，施工速度快，减少了工人施工强度和高空作业的不安全性，箍筋采用在主筋上画线定位法，确保其间距准确.
钢筋安装好后，进行模板的支立和安装等.立柱的保护层要严格控制，柱笼的每2m内均匀布设4个高强垫块，高强垫块要具有足够的强度和密实性，垫块的制作厚度不应现负误差，正误差就不大于1mm.混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和桥涵施工技术规范的规定.
墩身钢筋、模板的检查验收：钢筋、模板施工结束后，再一次对模板的加固情况、垂直度、平面位置、钢筋的保护层等进行检查，验收合格后进行下一到工序.
2.5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑.混凝土采用拌和站集中拌制，拌和运输车配合混凝土输送泵浇筑.
浇筑砼时柱内采用大于O20cm软管落料或串筒的方式进行下料，解决砼落差大离析问题.
入模前检查混凝土的均匀性和落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm.混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件.
施工时除满足混凝土施工要求，做好混凝土配合比设计，选级配良好的粗、细骨料.粗骨料的最大粒径不超过40mm，细骨料用细度模数2.4～3.0mm中砂.混凝土落度控制在规范标准内.严格控制拌和计量系统，加强对骨料含水量的测定，及时调整施工配合比.
浇筑过程中强化混凝土捣固作业，避免产生过振或漏振，达到混凝土质量“内实外美”.
2.6、拆模、养生
砼的强度达到设计强度75%后，便可以拆除柱模和工作平台支架，砼的表面用洒水湿润，然后及时包裹塑料膜，利用水蒸气湿润进行养生，养护至少7天以上.
2.7、圆立柱线型控制技术
圆立柱的线型控制主要通过施工测量来进行.圆立柱施工测量控制内容包括：圆立柱中心定位测量、圆立柱高程测量、圆立柱垂直度测量.
三、工程质量目标及保证措施
1、质量保证体系
检查项目 允许偏差（mm）两排以上排距 ±5梁、板、拱肋受力钢筋 同排 ±10基础、锚、墩台、柱 ±20灌注桩 ±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10长 ±10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 ±5柱、梁、拱肋 ±5保护层厚度基础、锚、墩台 ±10
从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程.分项工程合格率100%，避免一般质量事故，杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，确保优良工程，争创优质工程.
2、质量管理措施
1）、严格按照我项目部建立的质量管理体系的要求进行质量管理，对工程质量管理职责明确，并由质量控制小组对工程施工的全过程进行监控.
2）、施工班组的现场施工负责人和负责该段的质检工程师是我项目部创优工作小组的成员之一，直接对工程质量负责，发现问题及时解决和纠正.
3）、施工过程中，项目部首先做详细的施工技术交底，分发到施工管理人员手中，使
其有清晰的衡量标准，做到全方位、全天候掌握和控制工程质量.
4）、严格按照ISO9001质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程.全方位”监控，定期检查，奖优罚劣；积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量.
5）、推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量，对工程质量坚决实行质量一票否决制，工程质量达不到创优的，坚决返工重做.
6）、使广大员工树立“预防为主，防治结合”的原则，引导创优工作的发展，及时总结和学习经验，分析和解决存在问题.
7）、使广大员工树立起建设汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程第TJ12标段的荣誉感、责任感和使命感，为创优工作打下良好的基础.
8）、技术文件资料严格按照ISO9001标准的控制程序进行管理，及时将过期或作废的文件资料更换，使工程技术和管理人员及时了解最新的工程信息，以便调整工程安排和提前做好技术准备工作.
9）、工程施工前，由项目总工或技术负责人前头进行图纸审核和技术交底工作，使设计单位的工程设计意图能够得到贯穿和及时发现施工图纸中的存在的问题，从而保证工程的质量.
10）、基础开挖后，工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人员到场，检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证认可后，方可进行下一道工序.
11）、该工程所用的碎石材料等都应取得检验合格证方准运进场，否则，拒绝验收签证、验收，更不能使用.
12）、若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量.
13)、质量通病的预防：对施工中易发生的质量通病，如混凝土蜂窝麻面、缺棱少角等，开工前制定防止通病的专项技术措施，并在技术交底时重点布置，在实施过程中严格监控，确保不发生质量通病.
四、安全保证措施
1）安全目标
本合同段安全目标是：安全生产零事故.
2）安全保证体系
