技术交底单（施工）
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编号：GMTJXX专交项-009-2
项目名称施工单位合同段 监理单位交底范围
交底内容：
系梁、立柱施工
一、工程概况
本标段内有X桥，共10座大桥、和3座中桥.桥梁下部承台系梁等采用标准化施工设计，承台主要形式为5.7*2.2*1.5m.桩间系梁有1.8*1.5m、1.5*1.2m、1.2*1.0m.我合同段共有桥墩承台26个，桩间系梁323个.桥梁下部圆柱形式有桩径有Φ1.1m、Φ1.2m、Φ1.3m、Φ1.4m、Φ1.6m、Φ2.0m，柱身设计采用C30钢筋砼.我合同段共有桥梁圆立柱648根.
二、主要工程量
序号 桥梁名称 承台 系梁（个） 砼数量 钢筋数量（个）435.441 2 30 40.682 2 13 184.89 16.553 0 0 0.00 0.004 1 78 970.28 87.665 2 0 358.80 41.306 4 22 324.46 29.127 4 14 273.64 23.478 0 107 1130.7 117.519 4 4 192.52 15.5910 0 14 166.50 16.8011 2 16 238.00 26.9812 3 9 198.20 23.4913 2 16 220.10 25.51
序号 桥梁名称Φ1.1 Φ1.2 Φ1.3 Φ1.4 Φ1.6 Φ2.01 大桥 30 32
2 2734 15659 447 288 60 1539 810 14 1411 20 1212 6 1213 10DK桥 22
三、施工人员、设备、材料安排
1、人员
每个系梁（承台）配现场施工技术员1名，另配备从事过这方面施工有经验的工人队伍5人，担负系梁（承台）的全面施工.
每个立柱配现场施工技术员1名，模板工人4人，钢筋工人4人，另配备从事过这方面施工有经验的工人队伍5人，担负立柱的全面施工.
2、机械设备
配备挖掘机1台，装载机1台，汽车吊机1台，配备其小型机具及模板若干等.
3、工期
单个系梁（承台）施工工期按工期3天计，施工放样与挖基共0.5天，钢筋制安1天，模板安装0.5天，浇筑混凝土0.5天，基坑回填0.5天.
4、材料情况
本合同段的所用钢模等材料将根据施工计划提前10天进场.
四、施工方法及施工工艺
系梁：
二）、施工方法
1、测量放样
开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖.
2、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖.在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑.采用挖掘机放坡开挖，开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖.挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水.并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌.
3、凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应用采用环切法凿除，即在承台（系梁）底标高线高出10cm处环向切割，环切深度5cm以不损伤桩基主筋为原则.在环切线以上范围采用风镐将主筋逐个与混凝土剥离，在该施工过程中不得损伤或随意弯折主筋和声测管.沿环切线用钢楔截断超灌的混凝土桩头，采用吊车吊出截断的桩头混凝土，但不得损伤声测管和桩基外露钢筋.桩头凿除后，达到桩头顶面中心略凸，四边略低，无浮渣及松散混凝土，有新鲜混凝土结合面.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋.将伸入承台（系梁）的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层.
4、垫层施工
系梁基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长.垫层采用C20低标号砼，厚度5-10cm.砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工.
5、钢筋工程
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行.在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并
用油漆标出每根钢筋的平面位置.系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层系梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固：搭设钢管架绑扎、定好上层系梁钢筋和预埋于系梁内的墩身（立柱）钢筋.
6、模板施工
系梁模板采用大块钢模，吊机配合安装.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行.采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位.
7、砼浇筑
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，滑槽送混凝土施工，插入式振捣器振捣.混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆.
8、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，采用原状土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层采取挖掘机夯实.
9、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求.在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.
10、质量控制
重点控制混凝土外观，采用大面积模板，模板接缝严密，用海绵条塞缝；另外，加强混凝土振捣工艺，同时提高混凝土的和易性，确保混凝土的外观.
配合比优化：通过多组混凝土配合比试验，选择和易性、稳定性、坍落度优良，以及
水化热低的配合比进行施工.
混凝土水化热：一方面优化配合比，尽量选择低热水泥及高效外加剂减少水泥用量；另外通过减小混凝土内外温差，避免出现温度裂缝.
立柱：
2、圆立柱施工工艺
2.1、脚手架
（1）操作人员必须戴好安全帽，佩戴并正确使用安全带
（2）先在地平面放线确定立杆位置，将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，不得错层搭设.
（3）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施.如临时爬梯，爬梯必须与钢管固定牢固.
（4）支架搭设过程中，同时搭设纵、横向剪刀撑及水平加强层，保证支架的稳定.
（5）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施.
（6）脚手架上涉及临边作业的位置设置护栏，栏杆必须稳定，高度1.2m，设置两道横杆，高度分别为0.5m、1.1m，底部挡脚板高度不应小于180mm.脚手架外立面满布安全绿网，与钢管绑扎牢固.
2.2、模板
圆立柱施工使用统一制作的组合钢模，模板的强度和刚度符合要求.其连接和加固支撑通过套筒螺栓来完成.模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足墩柱外形尺寸要求.
模板的调节方法为，四周均匀设16mm钢丝绳的风缆，每个风缆再配一个两吨手拉葫芦进行调整.
模板拼装前，涂刷优质高效脱模剂.模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位.模板内干净无杂物，拼装平整严密.工作平台及人行爬梯支架结构立面、平面均安装牢固，支架支承部分安置稳固地基上.
2.3、施工放样及测量定位
在浇注完承台系梁混凝土后，测量班进行平面位置放样，目的是检查混凝土浇注是否
