一、工程概况
1.1工程概况
XX高速公路XX至XX段及支线工程是XX高速公路网规划“十纵五横两环”之“第X横”的重要组成部分，对改善区域交通出行条件，加强相邻地市交通联系具有重要作用，将构筑XXX通往XXX地区的第X通道，项目的建设对完善XX地区综合运输系统、带动经济发展具有重要作用.
第TJXX标段，工程地址位于XX市XXX镇境内，本标段路线全长15.805km，起讫桩号为KXX600~KXX705.002、BZK0000~BZK0700.主要工程类别有路基土石方、桥梁、防护排水、涵洞、服务区、改路、改沟、绿化工程等内容.
本合同段小型预制构件种类分为：边沟预制块、急流槽预制块、排水沟预制块、截水沟预制块、隔水墙预制块、人字型骨架预制块、检查踏步预制块；小型预制构件均采用C30砼预制.
1.2小型预制构件设计说明
1.2.1人字型骨架预制块
人字型骨架预制块包括骨架预制块A、骨架预制块B、截水肋条.预制块形式：骨架预制块A为长29cm*宽14cm*厚15cm，骨架预制块B为（上底3cm、下底33cm）*宽15cm*厚29cm，截水肋条为长49cm*宽20cm*厚5cm.
1.2.2边沟预制块
边沟预制块分为浅碟形边沟和浅碟明矩形边沟，对于全线路面挖方路段，路侧采用C30预制块砌筑水沟，M7.5水泥砂浆勾缝.水沟结构形式分为BG-A与BG-B型，保证挖方路段排水能够排出路床，预制块采用两种形式：1号预制块为长39cm*宽19cm*厚9cm、2号预制长19cm*宽19cm*厚9cm，预制块在拼接时，应该尽量保证错缝搭接.尽量使用1号预制块，在长度较小或者沟身端部采用2号预制块将沟身断面修筑整齐.
1.2.3急流槽预制块
急流槽分为路堤边坡急流槽和踏步急流槽，急流槽预制块分为两种，①号预
制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，拦水肋预制块尺寸长49cm*宽30cm*厚5cm，喇叭口预制块弧长47.1cm（内径81cm，外径90cm），宽30cm，厚度9cm.
1.2.4排水沟预制块
边沟预制块分为浅碟形排水沟和明矩形排水沟沟，并采用M7.5水泥砂浆勾缝和填塞.预制块形式：1号预制块为长39cm*宽19cm*厚9cm、2号预制长19cm*宽19cm*厚9cm、4号预制块为长49cm*宽19cm*厚9cm、5号预制块为（上底49cm，下底54cm）*宽29cm*厚5cm、6号预制块为长49cm*宽29cm*厚5cm；隔水墙预制块尺寸为长138cm*宽100cm*厚20cm；平台排水沟采用预制块拼接，立面预制块错缝搭接.尽量使用1号预制块修筑沟身，在长度较小或者沟身端部采用2号预制块将沟身断面修筑整齐.
1.2.5截水沟
截水沟预制块尺寸：①号预制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，③号预制块尺寸为长19cm*宽9cm*厚9cm.
1.2.6检查踏步
检查踏步预制块尺寸：①号预制块尺寸为长39cm*宽19cm*厚9cm，②号预制块尺寸为长19cm*宽19cm*厚9cm，拦水肋预制块尺寸长49cm*宽30cm*厚5cm.
1.2.7预制六棱块
预制六棱块分为预制空心六棱块及预制实心六棱块，实心六棱块尺寸为边长20cm*宽34.6cm*厚15cm，空心六棱块尺寸为边长20cm*（外宽34.6cm、内宽24.6cm）*厚9cm.
二、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3、设计施工图纸及设计技术交底，两阶段施工图设计文件；4、《XX高速公路TJXX合同段施工组织设计》
三、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工.
（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作.
（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底.
施工投入的人员数量表
名称 姓名 数量（人）序号1 项目经理 XXX 12 项目总工 xXX 13 专业工程师 XXX14 技术人员 xXX 17 施工工人 XXX 408 杂工 XXX 20合计 64
2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备配置表
序号 机械名称 单位 数量振动台 套1 122 叉车 台 23 小推车 台 34 模具 个 18500
四、施工准备
1、场地准备
小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制厂内，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定卸料区、预制件制作区、养生区和存放区.
2、模板的准备
应采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm.加强棱间距不大于5cm.模板经监理验收符合设计要求后方可使用.
3、混凝土配合比的确定
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量.在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致.
五、施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程图
施工工艺流程框图
2、施工方法
(1)、清理模具
用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角.
(2）、混凝土拌制
预制构件均采用C30砼预制，混凝土由搅拌站集中发料.预制前应对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1～3cm之间.
(3）、混凝土入模
混凝土拌制完成后，由罐车直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡.
（4）、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.1KW1.5KW.
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方使为宜，每个施工队准备至少两个振动台.
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止.采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆.
（5）、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难.采取的措施为：
采用较好的脱模剂.
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上.
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果.
