施工技术、安全交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部
口监理项目部口班组
分部分项 交底级工程名称 隧道工程 别 二级交底时工程/作业部位 隧道仰拱技术、安全交底 2017.9.17间
交底内容：
隧道仰拱技术、安全交底
安全步距：隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于40m：IV级围岩封闭位置距离掌子面不得大于50m.仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，一次性开挖的米数不得大于3m（6）.
（一）、仰拱开挖
1、测量放线
仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线，具体方法为：在边墙上准确测量出预留钢筋上下线，根据基线标高与仰拱开挖面标高的高差，计算预开挖仰拱段横向每间隔1米处的钻孔深度，以此为依据指导钻爆工的钻眼深度，以保证仰拱开挖深度符合设计要求.综合考虑本工程围岩条件、超前支护方式，并考虑提高炮孔利用率要求，下台阶的开挖循环进尺确定为1.5m，炮孔深度2.0m，掏槽孔加深0.3m.
2、开挖
仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，爆破参数参照前述IV、V级围岩部分开挖参数，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为初支施工创造条件.先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到边墙.经项自部质检人员和监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始安装工字钢.
（二）、立仰拱钢架
V级围岩仰拱工字钢采用I22b，工字钢纵向间距分别为50cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢福与之间用Φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m.安装之前先把仰拱底的标高放出来，再用水平线挂线，保证各个细部尺寸的准确.
（三）、喷射混凝土
（1）施工工艺
采用湿喷法.喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合混凝土喷射机械手施喷.施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求.复喷作业安排在掌子面开挖钻眼时进行，不占用隧道开挖作业循环时间.
施工要求
a.喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积.
b.严格施工配合比，混凝土在洞外拌和站由强制式搅拌机集中生产，自动计量.混凝土拌制的投料顺序为先将砂、石、少量水投入搅拌90S，再投入水泥和补充水搅拌90S.喷射混凝土的集料必须采用小型锤击式破碎机生产的.
保证喷头处的压力在0.1~0.15MPa.
d.当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面.喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜.喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离.喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m.喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围.岩面凹部处先喷混凝土找平.
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e.喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：拱部3~5cm、墙部6～8cm内.分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面.
喷混凝土质量控制
a.混凝土抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求.每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件.不合格要认真查找原因，凿除重喷.
b.喷混凝土厚度检测：喷层厚度用BSJD-2激光隧道断面仪或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔3m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于5cm.厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷.
c.喷混凝土粉尘和回弹量检查：规范规定回弹率拱部不超过40%，边墙不超过30%.优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷混凝土质量.
d.喷混凝土均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象.适时进行钢纤维含量检查.
喷射混凝土施工一律采用湿喷混凝土工艺，详见下图“喷射混凝土施工工艺流程图”.
在作业时，混凝土在洞外由混凝土拌合站拌好，通过汽车向洞内送料，空压机供风，采用混凝土湿喷机.
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min.
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷.喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑.
（4）安全质量注意事项
①喷射前应仔细检查危石并处理，喷射机应布置在安全地带，并应尽量靠近喷射部位，以便司机与喷射手联系，随时调整工作风压.
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②经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理.
③调整喷头注水量时，应避免干料喷出，喷射作业结束时，应将机器和管路中的拌合料用完再停机，关水和断风.
④经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因，采取相应措施.
③拌合地点距喷射地段较远，速凝剂应在喷射机喂料口加入，若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在15分钟内喷完，否则会影响质量.
按配合比投料，计量要准确，定时校验计量器具，施工时风、水压要稳定，运输道路要畅通，电源、照明应保持良好.
7喷射人员要穿戴防护用品.
（四）、仰拱钢筋
1、仰拱衬砌钢筋应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直：钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净：钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷弯机加工.
2、仰拱钢筋在隧道外按照设计图纸尺寸进行预弯.各类勾筋及箍筋必须严格按照设计图纸进行制作.受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段.
3、在仰拱面或者临时堆放场地加工的钢筋必须满足钢筋下垫30cm以上，避免污泥或污水侵泡、污染钢筋.
4、仰拱预留二衬钢筋尺寸必须符合设计要求，钢筋接头采用绑扎形式，钢筋绑扎长度不应小于30d（d为钢筋直径）.
5、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d.在同一根钢筋上应少设接头.同一区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头.
6、钢筋净保护层厚度为5cm，采用混凝土垫块定位保护层厚度，垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形，垫块的强度应高于结构本体强度.仰拱主筋定位采用30×30等边角钢，纵向设置长度为一次模筑衬砌段长度，环向在拱脚与仰拱底部内外层设置3处.
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IV级围岩仰拱钢筋明细图
（五）、立仰拱模板
钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，立仰拱挡头板.洞口处挡头板采用整体式，明暗交界处挡头板以及分幅施工的纵向施工缝，仰拱挡头板以中心线分上下两片，中间加止水带.模板采用拉筋、木撑等固定，模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象.
（六）、混凝土浇筑
1、模筑混凝土应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好混凝土的塌落度、和易性等参数.各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用搅拌机拌和，并配有电子计量仪，混凝土的输送采用专用混凝土输送车，以防混凝土在运输过程中发生离析.浇筑过程中采用插入式振捣器先振捣仰拱最底部（横断面中间，纵断面最外侧），而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性.有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作.
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