施工安全、技术交底记录表
单位：xx高速xx项目TJxx标项目部 口监理口项目部班组
分部分项 交底工程名称 xxx隧道 级别 三级交底工程/作业部位 超前支护 时间
交底内容：
一、超前支护施工方案
（1）、长管棚施工方案
1、施工要求
①、管棚采用热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，长度为xxm，纵向两组管棚搭接长度不小于3m，分段安装，每段长3m、6m，分段之间用丝扣连接.
②、导管上预留注浆孔，孔径为10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，导管尾部3.0m不钻孔作为止浆段.
③、管距：环向间距40cm.
④、倾角：仰角1-3°（不包含路线纵坡）.
5、管棚采用钻孔法施工，钻孔时应严格控制钻杆轴向.
③、采用C30钢筋混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工前必须先施作套拱，并将Φ133×4mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留变形量及控制钢管仰角，确保孔口方向正确.
、隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米.
⑧、管棚连接：采用丝扣连接，连接长度不小于15cm，为了使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3m，编号为偶数孔位的第一节管长6m.
9、管棚注浆采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），应通过现场试验确定合理的注浆参数.初拟注浆参数如下：
1、水泥浆水灰比1：1；
ⅡI、水玻璃浓度：35波美度；
III、注浆压力：初压1.0MPa；终压2.0-2.5MPa.
、注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注.注浆达需要强度后方可进行开挖作业.
2、施工工艺技术措施
施工程序：
钢管注浆.
①、在靠掌子面处往外（洞口方向)架立四钢拱架，钢拱架由I20b工字钢组成，段与段之间采用螺栓连接，I20b工字钢焊接在22×22×1.5cmQ235钢板上.钢拱架纵向采用钢筋连接，纵向连接钢筋的环向间距为1.0m，与钢拱架焊接.钢拱架均采用双面焊接，焊缝厚度不得小于5mm.
钢拱架施工完成后，在拱架上安设Φ133mm×4mm无缝钢管作为导向管，长2m，并用C14固定筋将导向管与拱架焊接牢固.导向管安装时应控制好导管仰角，确保孔口、孔向、间距正确.导向管安设准确之后，灌筑套拱砼，喷砼封闭工作面.为方便钻机钻孔、注浆作业，在施工该处工作面时，开挖采用分台阶法，确保台阶达到一定高度，以减少工作平台的搭拆工作量.
②、工作台架采用钢管搭设成“并”字形，用钢扣连接.
③、钻孔采用管棚钻机钻孔，Φxx0合金钻头.从导向管钻进，开孔时低速低压.管棚钻孔应按设计位置施工，严格控制钻杆方向，钻机固定牢固，脚手架搭接可靠.钻进过程中应采用测斜仪测量偏角，若偏斜超过设计要求应及时进行纠偏.每钻完一孔即顶进一根钢管.
④、钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管.钢管采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，管棚施工钢管节长3m、6m，钢管环向间距40cm，外插角1°～3°，方向与隧道纵向平行.钢管采用丝扣连接，扣长15cm，采用机械顶进.顶进后安设4根C20主筋，当洞口围岩为土质、软岩时，管棚中增加钢筋笼：洞口围岩为硬岩时，管棚中不加钢筋笼.据现场查勘，xxx隧道xx端洞口围岩为土质、软岩，需在管棚中增加钢筋笼.管棚尾部不小于5m处开始打设超前小导管.钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱堵塞.
5、注浆采用FBY-50型注浆泵.管棚注浆采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），应通过现场试验确定合理的注浆参数.初拟注浆参数如下：I、水泥浆水灰比1:1；ⅡI、水玻璃浓度：35波美度：IⅢI、注浆压力：初压1.0MPa、终压2.0-2.5MPa.注浆时应按先上后下，先稀后浓的原则注浆.注浆量由压力控制为主，注浆量校核，注浆初始压力为1.0MPa，终压2.0-2.5MPa，每孔的注浆压力达到终压时，继续保持10min以上后即可停止注浆.开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师批准.注浆的施工工艺技术性较强，拟对上岗人员进行专业技能的培
训，并坚持岗位责任制.
在注浆前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态.对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故.注浆前，在洞外应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行.在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除，保持管路系统各部件完好畅通.
注浆作业时前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果.配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故.注浆作业完毕后，的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，应认真清洗干净，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆使用.
、注浆结束后，及时清除管内浆液，以M30水泥砂浆填充钢管，以增强钢管的强度和刚度.
（2）、短管棚施工
1、短管棚设计参数
①管棚规格：p50热轧无缝钢管、壁厚5mm.前端10cm做成尖锥形，中间有孔段管身设注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置.尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段.
②管棚环向间距30cm，纵向间距40cm，根数136根：长度5m.
③倾角：分别采用10°的外插角上下双层布置.
④注浆材料：正式注浆前，须进行现场注浆试验，并根据试验结果确定各项注浆参数，在取得试验结果前可暂按下述参数进行注浆，浆液主要以单液浆为主，若开挖后发现地下水发育，应使用水泥-水玻璃双液浆.水泥单液注浆：水灰比为1：1水泥浆；水泥、水玻璃双液注浆：水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度35Be，水泥浆与水玻璃体积比1:1.
③设置范围：拱部xx0°范围.
2、钻孔及安装
采用手持风钻钻孔，钻孔前利用测量仪器准确测出拱部开挖轮廓线，按照设计要求标出孔位.双层短管棚沿隧道开挖轮廓线环向布置并向上倾斜10°，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求.钻孔完成后用高压风清孔，检查钻孔深度、方向和倾角.合格后，采用锚杆
钻机将加工好的钢管顶入钻孔内.如地层松软也可用铁锤或手持风钻将钢管直接打入.
钻孔中如出现堵孔，用Φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封.为了避免串浆，采用跳打方式，即间隔钻孔注浆.
钻孔过程中，如个别孔较严重，不能成孔，该处可以先不钻孔和安管，待其它位置孔位安装并注浆完毕后，在浆液初凝后，再补钻剩余的孔.钻孔结束后，及时清孔，塞紧孔口，防止杂物堵孔，致使钢管无法正常安装.
3、水泥浆拌制
根据水灰比等拌制浆液，水泥标号P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中.
4、压浆
注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上，注浆终压0.5～1.0Mpa，压力稳定时间：1～5分钟.注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆.注浆后注浆影响段的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）.
5、封锚
注浆结束后及时清除管口内浆液，并用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度.
（3）、超前小导管
1、钻孔打小导管
①测量放样，在设计孔位上作标记.
打入.
2、注浆
一般围岩地段按设计采用单液注浆，注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，清理干净钢管内积杂物，然后再注浆，注浆顺序由下向上.如地下水较大，为堵水需要则采用双液注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液在混合器混合后注入浆管.
3、注浆异常现象的处理
①注浆过程中，如发生串浆（浆液从其他孔流出）现象时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆.在发生串浆时，如果有多台注浆机的条件下应同时注浆.
②如注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆.
③当注浆时进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整注浆浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间.
（4）、超前药卷锚杆施工
xxx隧道S-IVc、S-IVd、XS-IVc型衬砌采用Φ22药卷锚杆作为超前支护，锚杆长度为4.5m，环向间距40cm，a-xx°.
药卷锚杆施工流程为：钻孔清孔→安装药卷→锚杆安装→锚杆张拉→安装垫板螺栓.
2、安装锚杆前，将药卷在水中充分浸泡，并在水泥初凝前安装完毕.药卷浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止.速凝型水泥药卷可使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段，也可以用锚杆杆体将药卷匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边搅使锚固剂与围岩结合紧密，完成后及时将锚杆插入，插入孔内长度不得小于设计长度的95%.
3、施工中要注意的问题主要有：
①、锚杆孔内灌注砂浆或药卷应饱满密实.
②、锚杆孔宜于岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴.
