技术交底记录
编号
工程名称 青岛地铁一期工程（2号线）FAS及气体灭火系统项目交底部位 全线 工序名称 站内施工、区间施工交底提要：该交底适用与青岛地铁一期工程（2号线）FAS及气体灭火系统项目安装.质量标准及执行规范规程：《火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-2007》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011》《套接紧定式钢导管电线管施工及验收规范CECS120：2000》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003》《建筑电气通用图集92DQ1-13及92DQ21》
交底内容：
一、明，暗管敷设
线管安装工艺流程图
在管路敷设之前，要仔细阅读施工图，熟知管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容.若有问题及时与项目工程师取得联系，明确需要敷设管路位置和管路大小，严格按经审批的施工图进行施工.
线管敷设按照施工施工图并根据实际情况进行调整：2
3 线管的位置、数量、规格应符合施工图要求：
4 线管在安装前必须涂刷防火涂料或防火漆，安装完成后对漆面脱落部位进行二次涂刷，直至均匀无裸漏.
5 管子切断需用钢锯切断：管口处齐平、无毛刺，管内无铁屑，长度适当.管路连接时钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严.
6 管进盒体，线管与接线盒连接时，必须采用锁扣连接：
管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，横平竖直.多根线管平行敷设时，管卡位置应7保持一致.
线管连接时，须用专用螺丝刀将直接头螺丝拧断.8
60.1倍D.
10 在管路敷设过程中，需及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止杂物进入.11 预埋手动报警按钮、消火栓按钮等设备的线管时，应按照穿线方式暗配管，严禁共管.
管卡的最大间距应符合下表：13
导管直径（mm）敷设方式 导管种类 15~20 25~3232~40 50~65 65以上管卡间最大距离（m）壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5支架或沿 1.5 2.0 -墙明敷 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
1、暗敷线管安装.
本工程暗敷线管主要为二次砌体末端设备的立管，例如：手动报警按钮，消火栓按钮，声光报警器，警铃，消防电话分机以及气体灭火控制盘的进出线管，结合站内施工以及地盘方的管理要求，此部分暗敷线管应按照如下要求来做
1）按施工图上指明的位置在现场核对点位，根据地盘方（机电总包）装修1m标高线，确定线盒安装位置及高度
2）须用专用切割机在墙面上切出暗敷线管需要的槽以及暗敷底盒的孔洞，剔槽必须先弹线后切割，保证开
槽美观
3) ）手动报警按钮，消火栓按钮，声光报警器，警铃采用86型底盒，消防电话分机底盒尺寸为79mm*42mm*50mm，气体灭火控制盘底盒尺寸为300mm*100mm*80mm
4) ）安装底盒时须调正底盒水平线.
5）底盒、线管头应采用胶带封口等措施，避免抹灰灌进砂浆
）暗敷线管时，线管与底盒须用锁扣接头，暗配线管的埋设深度与墙体表面的距离不应小于30mm；
7) 暗敷底盒与线管安装完成后，第二天应及时检查底盒与线管是否安装牢固.
）暂定手动报警按钮安装高度1.4m，电话插孔模块安装高度为1.4m，远程控制盒与气体灭火控制盘底边距8)地1.4m，吸气式感烟探测器中心距地1.5m，模块箱底边距地1.2m，警铃距地2.2m，手自动转换灯距地2.2m，放气指示灯在门框正上方，感温光纤主机底边距静电地板1.2m.
6 现场预理管时，须与机电单位核对动照的并关盒高度，应尽量与动照专业的预理盒高度一致.
10）放气指示灯安装在门框正上方，若同一侧墙面门框高度不一时，调整放气指示灯的安装高度，保持高度一致.
11）暗配管出墙位置必须在综合支架最下层以上.
2、明敷线管安装
1）明敷时，管卡固定点间距应均匀，管卡与终端、设备、接线盒边缘的距离为200mm
2）管线走向改变或转角处200mm加装管卡固定，中间的管卡最大距离：管径Φ20，卡距1000mm：管径Φ25①32，卡距1500mm
3）水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，横平竖直：多根线管平行敷设时，管卡位置应保持一致
a）管路长度超过30m，无弯曲时b）管路长度超过20m，有一个弯曲时c）管路长度超过15m，有二个弯曲时d）管路长度超过8m，有三个弯曲时
5）在站内明配管时须核对防火阀位置，部分防火阀位置不便于后续接线工作的，须提前完成配管、穿线及设备接线，并预留适当长度，做好成品保护.
）区间明配管为热镀锌钢管，采用螺纹连接，配件均采用热镀锌材质或304不锈钢：安装工艺要求与6)站内一致，热镀锌钢管螺纹连接时还应达到下列要求：
a）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂b）管道密封填料采用铅油、麻丝或液体生料带，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带.拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部c）管道的切割要用割刀或钢锯，不允许用氧气乙炔或切割机d）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mme）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，从而减低管道强度.因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度f）套完丝扣的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理.g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理.
二、桥架安装
防火桥架安装工艺流程图
1、支架材料规格
本工程采用防火桥架，主要路径在综合支架上，如需吊装横担采用热镀锌角钢，吊杆采用Φ10镀锌丝杆，横担采用L40*4角钢.
2、支架安装
支架安装前先熟悉自身与其他工种有关施工图，做到安全有序施工，避免返工问题出现.现场放样，准确定位，防火桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m.桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架.在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑.末端200mm处及防火桥架走向改变拐角处应加装吊装支架.在安装完螺帽后丝杆漏出部分应为3～5丝.
3、防火桥架安装
1）防火桥架应可靠紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜.直线段连接应采用连接板，用螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐.2）防火桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套.3）除伸缩缝外，防火桥架延续连接处的间隙不得大于1mm.4）防火桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，防火桥架本身应断开，用伸缩节进行连接.5）直线段防火桥架超过30m，须有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板.6）用于组合防火桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜.7）严禁将防火桥架直接点焊在金属结构上.8）当需在防火桥架上引下保护管至设备时，管端与防火桥架用锁扣连接，管口应加保护套，在距保护管弯头300400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠.9）全封闭式防火桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵.10）防火桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠.11）防火桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）相连接.12）两段防火桥架用连接板连接（即连接板做地线时）每端螺丝固定点不少于6个.接地线截面积不小于6mm².13）防火桥架转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.14）垂直敷设的防火桥架，防火桥架盖卡每根不少于两只，且间距不大于2米.15）垂直敷设的桥架采用5#槽钢固定，高度控制在50mm以内.16）防火桥架与防火桥架之间采用6mm跨接线.17）防火桥架穿墙孔洞宜控制在250mm*150mm，特殊情况各站可根据现场实际进行调整.18）防火桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，防火桥架内绝对不允许有导线接头.19）简图说明：
桥架安装示意图
4、气瓶间内及车控室防火桥架安装
1) ）气瓶间防火桥架由设备区走廊防火桥架引入，规格为200mm*100mm.
2）车控室防火桥架由设备区走廊防火桥架引入至综合监控室或站长室，再从地面引至进车控室，规格为200mm*100mm，地面支架采用5#槽钢做支撑，支架安装间距为1米.
3）采用5#槽钢做支架时，切口处必须涂刷防锈漆，再涂刷银粉漆.
4) ）防火桥架敷设方式为沿选择阀及气瓶方向水平敷设，具体走向根据附图所示.
5) ）防火桥架底安装底标高为2.6米，采用5#槽钢做支撑，采用M8膨胀螺栓固定，支架安装间距为1.5米，距折转弯处0.5米处加装一个支架.如下图：
6) ）防火桥架出线位置采用线管引出，接86明装线盒，并将接线盒在墙面固定牢固，高度与选择阀及瓶头阀一致.
7) ）防火桥架内不允许做线缆接头，电磁阀电阻应放置于接线盒内.
8) ）86盒下出线采用c15软管连接至选择阀及瓶头阀，软管应采用成品接头进行连接.
9）压力开关安装于选择阀侧，安装高度与气灭管道压力开关预留接口高度一致.
10）管路和现场设备安装要紧密结合气灭管道及阀门安装位置.
11）电阻与电磁阀、选择阀为串接方式：控制线DC24接安素配套电阻一段，电阻另一端接电磁阀、选择阀的
