中华人民共和国国家标准
GB/T30141-2013
水轮机筒形阀基本技术条件
Fundamental technical requirements for ring gate of hydraulic turbines
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国电器工业协会提出.
本标准由全国水轮机标准化技术委员会（SAC/TC175）归口，
本标准主要起草单位：哈尔滨电机厂有限责任公司、中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院、中国水电顾问集团成都勘测设计研究院、东方电气集团东方电机有限公司、华能澜沧江水电有限公司.
本标准主要起草人：朴春光、毛羽波、武赛波、蒋登云、林洪德、权君宗、钊毅民、高洪军.
水轮机筒形阀基本技术条件
1范围
本标准规定了水轮机筒形阀的基本技术条件和型号编制方法.本标准适用于公称直径3000mm以上的筒形阀.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.GB150（部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备GB/T7596电厂运行中汽轮机油质量GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范 ISO 4406液压油清洁度标准（Hydraulic fluid powerFluids-Mothod for coding the level ofcontamination by solid particles)ASME SECTION-W-1锅炉及压力容器第I卷第1分册：压力容器建造规则（Boiler andpressure vessel code-2010 Edition M-Rules for construction of pressure vessels division 1)
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
3术语和定义
GB/T2900.45界定的以及下列术语适用于本文件.
3.1 简形阀公称直径nominal diameter of ring gateD简形阀的外网直径，单位为毫米（mm）.
3.2 最大静水头maximum staticheadH 简形阀关闭后，导水机构水平中心线至上游最高水位所形成的水柱高，单位为米（m）.
最大静水压maximum static pressurep.简形阀关闭后，导水机构水平中心线至上游最大水位所形成的水压，单位为兆帕（MPa).
sis = d过渡过程中，在导水机构水平中心线处所产生的最高表计压力，单位为兆帕（MPa）.
GB/T 30141-2013
设计压力design pressure
p
用于简形阀过流部件强度设计的压力，应不低于水轮机过渡过程中出现的最高瞬态压力，单位为兆帕(MPa).
9
开度openings
简形阀的实际行程y与全行程Y的比值，用百分比表示.
3.7
偏差（或偏差值）deviation
最大极限偏差maximum deviation AS
当筒形阀的偏差值逐渐变大时，简形阀就可能机械卡死，把机械卡死的偏差临界值，称为最大极限偏差，单位为（mm）.
注：最大极限偏差是由阀门结构设计所决定是筒形润控制的基础量值.
3.9
同步synchronization
当筒形阀的偏差值△S≤40%△S时，可认为接力器同步（表现为筒形阀同步）.注：理论上、简形阀同步时，其偏差值△S一0.
3.10
失步loss of synchronization
当筒形阀的偏差值40%△S<△S80%△S或筒形阀连续纠偏3次后无效时，认为简形阀卡阻.
3.13
动水关闭shutdowninflow
在机组带上负荷并且导叶不动作情况下关闭简形阀的操作.
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1筒形阀及液压系统的承压部件的设计、制造、检验应符合GB150或ASME第冒卷第一分册的
相关要求.4.1.2机组正常停机时宜关闭筒形阀，简形阀应能可靠关闭.机组正常条件下，导叶关闭后筒形阀方4.1.3筒形阀阀体应具有水力自关闭趋势. 可投人关闭程序.4.1.4筒形阀开启关闭时间可在60s~120s范围内调整.4.1.5筒形阀在运行初期的漏水量应符合如下要求：-直径在3000mm~8000mm之间，简形阀漏水量不大于101/s;4.1.6机组在任何运行工况下包括机组事故时，简形阀应能动水关闭且不产生有害振动，阀体及相关 一直径在8000mm以上.简形阀漏水量不大于151/s.部件应具有足够的强度和刚度，能够抵御最大水头下水轮机飞逸时动水关闭的作用力.4.1.7筒形阀工作状态应处于全开或全关位置，不作调节流量用.4.1.8筒形阀的型号编制方法见附录A.
4.2结构要求
4.2.1筒形阀全开时阀体底边应与顶盖过流面齐平，不干扰水流流态.阀体在任何开度位置均不得与导水机构发生干涉.4.2.2筒形阀结构应能在不拆卸阀体和水轮机的情况下，更换简形阀的上、下密封. 4.2.3筒形阀应设置安装检修时的机械锁锭装置，并能保证阀体停留在从全关到全开过程中的任意位置.4.2.4筒形阀在全开位置不宜设置自动液压锭装置.
4.3操作系统要求
4.3.1筒形阀的同步方式可以采用电液同步或机械同步，并设置相应的同步控制装置和失步保护信号装置.筒形阀动作应灵活，不产生卡阻全开和全关位置准确.4.3.2筒形阀应采用单独的操作油源，简形阀的油压装置宜采用单台单套模式.4.3.3筒形阀的操作用油应与调速器用油牌号一致，试运行前应用油对操作系统各流道进行反复循环清洗然后更换为符合GB/T7596规定的新油试运行，新油的清洁度应达到1SO4406规定中16/13 等级.4.3.4筒形阀的油压装置，在油压降至事故低油压，且在油泵不能启动的情况下，应保证筒形阀能动水关闭.4.3.5筒形阀的油压装置容量应在油泵不能启动的情况下，实现筒形阀关-开-关的要求. 4.3.6筒形阀应能在现地和远方，自动或手动操作.4.3.7筒形阀应至少设下列信号：a）筒形阀全开和全关的位置信号：b）简形阀全行程的位置测量信号；c)）简形阀的卡阻信号.
4.4筒形阀控制系统
4.4.1筒形阀采用链条式机械控制系统或电液控制系统，若采取其他方式的控制系统，由供需双方协商.4.4.2控制系统应尽可能减少水机室内的液压环管和分支油管，使控制系统的连接油管最少化. 4.4.3筒形润控制系统应具有操作功能、保护功能、调试功能，能够满足筒形润安装、调试、运行各个阶段的需要.
