中华人民共和国国家标准
GB/T30161-2013
膜结构用涂层织物
Coated fabrics for membrane structures
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会与中国钢结构协会空间结构分会联合提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口.
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中国钢结构协会空间结构分会、中国产业用纺织品行业协会.
术有限公司、上海申达科宝新材料有限公司、宁波天塔氟硅应用技术研究所、北京五洲佳泰新型涂层公 本标准参加单位：中国建筑科学研究院、北京工业大学、哈尔滨工业大学、北京思博福瑞空间结构技司、德国米乐膜材公司、法国法拉利公司上海代表处、日本平冈织染株式会社、北京今腾盛膜结构技术有限公司、北京纽曼帝莱蒙膜建筑技术有限公司、上海太阳膜结构有限公司、柯沃泰膜结构（上海）有限公司.
朱振散、霍东辉、虞政、万海波、王平、王文胜、宋浩、张艳琪、季广其. 本标准起草人：郑宇英、李桂梅、章解、蓝天、张毅刚、薛素铎、吴金志、武岳、向阳、胡淳、薛秉荣、
膜结构用涂层织物
1范围
本标准规定了膜结构用涂层织物（以下简称膜材）的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等.本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物连续层，作为膜结构建筑用的涂层织物.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样破强力的测定 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T8626建筑材料可燃烧性试验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验FZ/T01003涂层织物厚度试验方法FZ/T01004涂层织物抗渗水性的测定FZ/T01007-2008涂层织物耐低温性的测定 FZ/T010082008涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T01009纺织品织物透光性的测定FZ/T01071纺织品毛细效应试验方法FZ/T60036一2013膜结构用涂层织物接头强力试验方法FZ/T60037-2013膜结构用涂层织物拉伸端变性能试验方法 FZ/T60038-2013膜结构用涂层织物防污性能试验方法FZ/T60039-2013膜结构用涂层织物剥离强力试验方法
3分类、规格和代号
3.1分类与命名
膜材的分类按基布纤维分类，例如：玻璃纤维类（G类），聚酯纤维类（P类）.
膜材产品名称按照基布纤维、涂层和防污面层材料命名，采用国际通用的英文缩写字母、化学符号或代码，以“基布纤维/涂层材料/防污面层"表示：如无防污面层，以“基布纤维/涂层材料”表示.例如：
P/PVC/PVF：聚酯纤维机织物/聚氯乙烯（PVC）/聚氟乙烯（PVF）P/PVC/PVDF：聚酯纤维机织物/聚氯乙烯（PVC）/聚偏氟乙烯（PVDF） 一P/PVC/TiO：聚酯纤维机织物/聚氯乙烯（PVC）/二氧化钛（TiO）-G/PTFE：玻璃纤维机织物/聚四氯乙烯（PTFE）
-G/Si：玻璃纤维机织物/有机硅（Si）
3.2规格
膜材的规格为经向断裂强力标称值，以牛顿（N）为单位，按供需双方合同和实际需要设计.例如：规格为6000的膜材，表示其断裂强力标称值为6000N.
3.3代号
膜材的代号包括产品名称、规格和幅宽，形式为：
示例1：玻璃纤维机织物聚因氟乙烯.规格为6000N，幅宽400 cm.其代号为G/PTFE-6000-400.
示例2:聚酯纤维机织物聚氯乙烯聚氨乙烯，规格为5500N/5cm，幅宽250cm.其代号为P/PVC/PVF-5500-250
4要求
4.1膜材的内在质量
4.1.1膜材的力学性能考核项目及其技术要求见表1.
表1力学性能要求
项目 要求 试验方法经向断裂强力/N 不低于标称值 5.1纬向断裂强力/N 不低于经向断裂强力值的80% 5 1定负荷伸长率/% G类 不大于约定值（200N，24 h） 5.2撕破强力/N P类 不低于约定值且不低于断裂强力值的7% 不低于约定值且不低于断裂强力值的8% 5 3剥高强力/N 不低于约定值 5.4接头强力/N 不低于约定值” 5 5定负荷伸长率与撕破强力应分别考核经向和纬向两个方向.约定值为有关方协商约定的值.
4.1.2膜材的理化性能考核项目及其技术要求见表2.
表2理化性能要求
项目 要求 试验方法膜材单位面积质量偏差率/% ±5 5 6膜材厚度偏差率/% ±10 5.7
表2（续）
项目 要求 试验方法透光率/% 符合约定范围 5.8静水压/kPa G类 >50 kPa >s 5 9耐钻污 P类防污性能、级 G类 5.10易去污 P类 A液体芯吸高度/mm 2 5.11燃烧性能 符合附录A中B级或C级材料的要求 5.12耐低银性/C -10℃下全部试样不破坏 5.13耐热空气老化性/% 符合约定值 5.14根据的定值考核膜材的单位面积质量和厚度偏差率（%）-100×（测试值一的定值）/约定值耐热空气老化性为可选项，以100℃下的质量损失率（Lmc）为指标. 耐低温性也可采用更低的温度.
4.2膜材的外观质量
4.2.2膜材的表面应平整、均匀，边缘平直整齐，不应有破边、荷叶边、裂缝、破洞、油污斑渍、漏涂、结 4.2.1膜材的幅宽偏差应符合约定范围.胶、气泡、纱线断裂等影响产品美观和使用性能的缺陷.4.2.3同一卷膜材的表面色差（包括左中右色差和前后色差）不低于4级，同一批材料卷与卷之间的色差不低于3-4级，与确认样对比色差不低于3-4级.4.2.4膜材中的织物的纬斜和纹路歪斜不超过3%.
4.2.5对于其他缺陷，供需双方应根据膜材的用途，就缺陷的范围和许可限度达成协议.
5试验方法
5.1断裂强力的测定按GB/T3923.1执行.5.2定负荷伸长率的测定按FZ/T60037执行，定负荷为200N，加载时间为24h. 注：对于较大强度的试样，可采用罗控式夹具或其他有效防止试样滑移的夹具.5.3撕破强力的测定按GB/T3917.3执行.5.4剥离强力的测定按FZ/T60039执行.5.5接头强力的测定按FZ/T60036执行.5.7膜材厚度的测定按FZ/T01003执行. 5.6膜材单位面积质量的测定按GB/T4669-2008的方法5执行.5.8透光率的测定按FZ/T01009执行.5.9抗渗水性的测定按FZ/T01004执行.5.10防污性能（耐沾污和易去污）的测定按FZ/T60038执行.
