中华人民共和国国家标准
GB/T30193-2013
工程机械轮胎耐久性试验方法
Test method for endurance performance of earth-mover tyres
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口.
本标准主要起草单位：贵州轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、双钱集团股份有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、中国化工橡胶桂林有限公司、北京橡胶工业研究设计院、米其林（中国）投资有限公司、东莞市凌宇环保科 技有限公司.
本标准主要起草人：杨世春、程洪伟、梁金招、朱海涛、毛建清、陈少梅、李博慰、裴晓辉、蒙毅钊、徐丽红、陆奕、刘冰、林永平.
工程机械轮胎耐久性试验方法
1范围
本标准规定了工程机械轮胎耐久性能试验用术语和定义、试验仪器设备及其精度要求、试验方法、试验报告，
本标准适用于新的工程机械轮胎.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T2980工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T6326轮胎术语及其定义HG/T2177轮胎外观质量
3术语和定义
GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1试验转鼓速度test drum speed
钢制试验转鼓旋转时鼓面沿周向线速度.
3.2 试验速度test speed试验转鼓速度.
4试验仪器设备及其精度要求
4.1耐久试验机
4.1.1试验机转鼓直径应为 3.000 mm±30 mm或5000 mm±50mm或 7 00mm±70 mm.4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢制面，其宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度.4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的土1.5%.4.1.4试验机转鼓及试验设备的速度能力应满足试验方法的要求，其速度精度为km/h.4.1.5试验机转鼓的径向跌动应为≤0.25mm.4.1.6环境温度测量装置宜设置在距离试验轮胎150mm~1000mm的范围内.
4.2充气压力表
充气压力表的量程至少应为1000kPa，精度为土20kPa.
5试验条件
5.1试验轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定.5.2将轮胎安装在符合GB/T2980规定的测量轮朝上，充以相应速度下最大额定负荷所对应的气压（L、C、IND系列对应速度为10km/h，G系列对应速度为40km/h，E系列对应速度为50km/h，H系列对应速度为70km/h 和 80km/h）.5.3试验期间环境温度应不低于20℃，宜为38C士3C.轮胎轮辋组合体在环境温度下停放24h. 5.4试验转鼓以匀加速启动到初始试验速度的时间应在5min以内.5.5各系列轮胎的耐久性试验试验速度和负荷应符合表1的规定.
表1工程机械轮胎耐久性试验条件
轮胎最大额定负荷的百分比/%轮胎系列 试验转鼓速度 持续时间km/h 7 h 16 h 24 h（第一阶段） （第二阶段） （第三阶段）L-2 L-3 C 10 65 85 100L-4S L-5S IND L-4、1-5、L-3S. 5 65 85 100G、E 15 65 85100H′ 35 65 85 100直径为 3 000mm±30 mm或5 000 mm±50 mm或 7 00 mm±70 mm转鼓表面的线速度. H表示起重机轮胎系列.
6试验步骤
6.2将按上述条件准备好的轮胎轮辆组合体安装在试验轴上，使之垂直转鼓外表面加压，并按照表1规定进行试验.为地冷却轮胎，并保持各阶段相应的试验负荷不变.
6.1将停放后的轮胎气压重新调整到5.2的规定值，再停放15min后，测量轮胎的主要尺寸.
6.3试验按表1规定的条件进行试验，规定程序连续进行，期间不得中断，不得重新调整气压，不得人
6.4轮胎按规定程序完成试验后或发现轮胎有鼓包脱层等损坏时，要立即停机，1h内测量轮胎气压、主要尺寸和胎面湿度，待自然冷却后，卸下轮胎进行外观检查.
7试验报告
试验报告宜包括以下内容：
a）轮胎制造商名称、商标、规格、花纹、生产编号；b）试验用轮辋规格：
e）外直径、断面宽变化率： 外观变化情况与损坏现象：g）试验各阶段的试验时间、速度、负荷变化范围及试验里程；h）试验日期.
c）试验环境温度；
d）气压变化情况：
