中华人民共和国国家标准
GB/T30403-2013
日用塑料提桶
Domestic plastics bucket
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口.
本标准起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、佛山市南海东兴塑料制罐有限公司、广东海兴塑胶有限公司、佛山市南海区沙钮科技有限公司、国家工程复合材料产品质量监督检验中心.
本标准主要起草人：黄晓风、汪晓磊、罗意自、朱宇宏、肖领、王燕、宋旭彬、黄越锋.
日用塑料提桶
1范围
本标准规定了日用塑料提桶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
的具有盛装功能的桶. 本标准适用于桶身以聚丙烯、聚乙烯等树脂为主要原料，采用注塑成型法生产的，经组装附有提手
本标准不适用于与食品直接接触的日用塑料提桶，也不适用于盛装功能之外的其他功能用桶及垃圾桶.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
计划
GB/T16288塑料制品的标志
GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氢弧灯
3分类
按桶身材质分为聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）.聚丙烯（PP）使用温度范围≤95C
聚乙烯（PE）使用温度范围≤80℃，
4要求
4.1外观
日用塑料提桶应加工良好；毛刺、飞边、浇口应切削干净：不应有裂痕、缺损：不应有明显的起泡、凹痕、污点、杂质：不应有明显的变形、变色、褪色及色斑等缺陷.
4.2容量
日用塑料提桶实际容量相对于标称容量的偏差为士5%.
4.3物理力学性能
日用塑料提桶的物理力学性能应符合表1的要求.
表1物理力学性能
序号 项目 技术要求1 负载 无破裂提手不脱落2 负载变形率 耐热性能 ≤10%3 4 耐冲击性 无破裂提手不脱落 无破裂5 跌落试验 无破裂6 老化 颤色变化 E’≤8注：容量小于51.的日用整料提桶不做耐冲击性.
4.4气味
日用塑料提桶应无异味.
5试验方法
5.1样品
样品应从生产脱模后至少放置24h以上的成品中抽取.
5.2状态调节和试验环境
此条件下进行试验. 试样应在温度23℃士2℃，湿度50%土10%的标准环境下至少调节24h，除有特别规定外，均应在
5.3外观
应在自然光或一个等效的人工光源下，目测距离0.5m，
5.4容量
取3个试样，将每个试样放于精度不劣于0.01kg的衡器上，装满温度为23C土2C的水，测定水的质量，然后以1kg/1L换算成容量，相对于标称容量的偏差按式（1）计算.
式中：
容量偏差，%；r--试样标称容量，单位为升（1)；r-试样实测容量，单位为升（1L).试验结果以3个试样的算术平均值表示.
5.5负载、负载变形率
取3个试样，测量其提手部位的外径（l），精确至1mm，并做好标记.将直径小于3mm的钢珠或
类似物体按照标称容量对应水质量的2.5倍（精确至0.1kg）装入试样中，在提手的中间部位以橡皮包襄着的70mm宽的弯曲挂钩吊起，5min后，在吊起状态下测量标记部位的外径（l:）.卸载后，检查提手、桶体及各连接部位有无破裂，提手有无脱落.负载变形率按式（2）计算.
式中：
e负载变形率，%；
1加载前提手部位的外径，单位为毫米（mm）；
一加载后提手部位的外径，单位为毫米（mm）.
负载变形率检测结果以3个试样的算术平均值表示.如破裂或提手脱落后无法测量耐负载变形率，则记为试样破裂或提手脱落，无法测量，判该项目为不合格.
5.6耐热性能
80℃土2C]，用与5.5相同的设备吊起，直至桶内温度下降10℃.卸载后，检查提手、桶体及各连接部 取3个试样，按桶身材料使用温度范围装满热水L聚丙烯（PP）材料95C土2C，聚乙烯（PE）材料位有无破裂，提手有无脱落.
5.7耐冲击性
部水平，以质量0.5kg士0.05kg，锤头曲率半径50mm的重锤，从700mm土2mm的高度冲击试样底 取3个试样，将试样倒置，桶口向下，放于落锤冲击试验机的刚性平板支座上，使试样保持稳定，底部中心，每个试样只允许冲击一次如有桶盖再将桶盖部向上以500mm士2mm的高度冲击桶盖中心，检查有无破裂.
5.8跌落试验
取3个试样，将试样提手上缘提至1.5m高度进行跌落使试样底部撞击在平整的水泥地面，同一试样连续跌落3次，检查有无破裂，
5.9老化
5.9.1分别于3个试样壁部截取50mm×50mm大小试样各1个，清除试样表面杂质，在标准环境下调节24h，并在标准环境下用分光测色仪测定其外表面颜色，测量使用C1E标准光源D65，包括镜面反 射，测量条件8/d或d/8，无滤光镜，以E表示.
65%土5%，每次喷水时间：18min±0.5min，两次喷水之间的无水时间：102min士0.5min，无黑暗周期.试验时间，200h.
5.9.3老化试验结束后，清除试样表面杂质，再于标准环境下调节24h后，以于前相同条件测定相同部 位相同方向的颜色，得出色差以△E表示.结果以3个试样色差的平均值表示.
5.10气味
取3个试样，在试样中装入95C以上热水至容量一半以上，5min后将水倒出，请3位测试人员立即分别检查试样有无异味，测试人员应噢觉正常，独立判断，以2位或2位以上一致判定为结果.
