中华人民共和国国家标准
GB/T30922-2014
异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）
Isobutene-isoprene rubber
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油化工集团公司提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口.
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院.
本标准主要起草人：彭金瑞、孙丽君、崔广洪、于洪洗、孟祥峰、吴毅、马海英.
异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准并未指出可能的安全问题、使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（以下简称IR>的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定
(neq ISO 2891:1994) GB/T4498-1997橡胶灰分的测定（eqvISO247：1991)GB/T5576-1997橡胶和胶乳命名法（idtISO1629:1995）GB/T5577-2008合成橡胶牌号规范GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD）GB/T 9869-1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）（idtISO3417:1991) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO1795：1992，IDT)GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（egvISO6502：1991）GB/T19187-2003合成生胶抽样检查程序GB/T24131-2009生橡胶挥发分含量的测定（ISO248：2005，M0D) SH/T1717-2008异丁烯-异戊二烯橡胶（1IR）评价方法（ISO2302：2005，IDT)
3牌号命名
牌号. 异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR）按照GB/T5576-1997和GB/T5577-2008的规定，按以下方式命名
异丁烯-异戊二烯橡胶（1IR）牌号由两个字符组组成.
字符组1：异丁烯-异戊二烯橡胶的代号：按照GB/T5576-1997的规定，异丁烯-异戊二烯橡胶代号为"11R”
不饱和度大于1时，用标称值的前两位数字表示，不饱和度小于1时，用"0十标称值的第一位数字”表 字符组2：异丁烯-异戊二烯橡胶的特征信息代号，由四位数字组成：前两位为不饱和度的标称值，示：后两位为生胶门尼黏度标称值，用标称值的前两位数字表示.
示例：
4要求和试验方法
4.1外观：白色或浅黄色块状，无机械杂质.
4.21IR的技术要求和试验方法见表1.
表1IIR的技术要求和试验方法
IIR 1751项目 优级品 合格品 试验方法挥发分（质量分数）/% 《0 3 <0.5 GB/T 24131-2009 烘箱法灰分（质量分数）/% ≤0.3 GB/T 4498-1997 方法 A生胶门尼黏度ML（18）125°℃ 51±5 GB/T 1232 1-2000不饱和度/(mol %) 1.70±0.20 附录AM/(dN ▪m) 86 6±6 0 按照SH/T 1717-2008的方法C混炼.gu/(0s)² M/(dN * m) 16 8±4.5 按照GB/T9869-1997测定.采用ya/(06)* 24.2± 4.0 7 7±3 0 SH/T1717-2008中6.1规定的试验x/min 2.7±1 5 条件硫化特性 F/(dN ▪ m) 16.8±1.4F /(dN ▪ m) 3 3±0 9 按照 SH/T 1717-2008 的方法 C 混炼.mya/(0s)° 5.3±2.0 按照GB/T16584-1996测定 采用SH/T 1717-2008中6 2规定的r (90)/min 20 4±3 3 试验条件s/min 2.0±1.0GB/T9869-1997和GB/T16584-1996的测定结果不具有可比性，供需双方应商定硫化特性的测定方法.硫化特性采用ASTMIRBNO.7炭黑评价. 5检验规则 5.1检验分类与检验项目 IIR产品的检验分为型式检验和出厂检验两类.表1中项目均为IIR产品的型式检验项目.IIR产品的出厂检验项目为外观、挥发分、生胶门尼黏度和硫化特性. 5.2组批规则 班生产的产品为一批，也可按其他适宜方式确定批次. IIR产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批：生产单位可以一个 IIR产品应以批为单位进行检验和验收. 5.3抽样方法 IIR产品可按照GB/T19187-2003第3章的规定确定抽样方案.1IIR产品可在生产线上抽样，样品总量应不低于2.0kg.IIR产品应按照GB/T15340-2008规定制取实验室样品. 5.4出厂检验及判定规则 IIR产品应由质量检验部门按照本标准规定的试验方法，对按照5.3规定的抽样样品进行出厂检验，依据检验结果和表1中的技术要求对产品作出质量判定. 产品出厂时，每批产品应附有产品质量证明书.证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行标准等，并加盖质量检验专用章. 5.5复查检验及判定规则 出厂检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应从双倍包装单元重新取样进行复验，以复验结果作为该批产品的质量判定依据. 6标志 IIR包装箱或外包装袋上应有明显的标志.标志内容可包括：产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商标、批号（生产日期）、净含量等. 7包装、运输和贮存 7.1包装 IIR产品包装形式为箱包装、袋包装或其他. 7.1.1箱包装 0.06mm、熔点不大于110℃，将封装好的胶块放入木箱或铁箱内，每块橡胶净含量为25kg. IIR胶块用印有商标、产品名称或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜热合封装，薄膜厚度为0.04mm~ 7.1.2袋包装 0.04mm~0.06mm.熔点不大于110C；外层用纸塑袋、复合塑料编织袋或其他材料包装袋.每袋橡 IIR产品内层用印有商标、产品名称或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜热合封装，薄膜厚度为胶净含量25kg或其他包装单元. 7.2运输 IIR产品在运输时应保持常温、干燥，通风、清洁，应避免高温和阳光直接照射，同时避免包装破损和杂物混人， 7.3贮存 IIR产品应在低于35C和避光条件下保存.在贮存条件下1IR质量保证期自生产日期起为1年.
