中华人民共和国国家标准
GB/T31528-2015
含铜蚀刻废液处理处置技术规范
Treatment and disposal technical specification for spent coppery etchant
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口
本标准起草单位：深圳市危险废物处理站有限公司、杭州格林达化学有限公司、中海油天津化工研究设计院、杭州职业技术学院、重庆新申世纪化工有限公司.
本标准主要起草人：陈志传、尹云舰、安晓英、童国通、陈昌铭、温炎桑、弓创周、申静.
含铜蚀刻废液处理处置技术规范
1范围
本标准规定了含铜蚀刻废液组成、处理处置方法及环境保护的相关要求.本标准适用于相关领域产生的含铜蚀刻废液集中收集模式的处理处置.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
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液的制备
HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标准溶液的制备
HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
含铜蚀刻废液spent coppery etchant
印刷电路板（PCB）蚀刻线上排出的蚀刻废液，其中含铜蚀刻废液有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液两种.
3.2
酸性含铜蚀刻废液spent acidiccoppery etchant
用主要成分为盐酸、氯化钠、氯化铵、氯酸盐类氧化剂或双氧水（HC1-HO）的酸性蚀刻液对印刷电路板（PCB）进行蚀刻后排出的蚀刻废液，含有大量的铜.
碱性含铜蚀刻废液spent alkaline coppery etchant
用主要成分为氨水、氯化铵（NH一NHCI）的碱性蚀刻液对印刷电路板（PCB）进行蚀刻后排出的蚀刻废液，含有大量的铜.
4含铜蚀刻废液组成
线路板制造过程中主要产生两种含铜蚀刻废液，即酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液，其主要组成
酸性蚀刻废液，铜（Cu）含量：5%~15%（主要以氯化铜溶液形式存在），氨氮含量：0%~3%；碱性蚀刻废液，铜（Cu）含量：5%~15%，氨氮含量：5%~8%（以氨水、氯化铵、铜氨氯络合物形式存在）.
5处理处置方法
5.1生产碱式氟化铜
5.1.1原理
对含铜蚀刻废液进行除杂后混合，发生中和反应得到碱式氯化铜，其化学反应方程式如下：
[Cu(NH），3CI:3CuCI; 2NHH;O4H;O-2Cu;(OH） C1↓6NH CI
5.1.2工艺流程
5.1.2.1原料预处理工艺流程
碱性蚀刻废液或酸性蚀刻废液与除杂剂按照比例由原料储槽进人反应釜，除去重金属等有害杂质，沉降、过滤后滤渣按照相关要求处理后安全填埋：过滤后滤液为碱性预处理后溶液或酸性预处理后溶液，进人预处理后溶液储槽或者直接进人碱式氯化铜合成工艺.预处理工艺流程图见图1、图2.
图1碱性蚀刻康液预处理工艺流程图
图2酸性蚀刻康液预处理工艺流程图
5.1.2.2合成工艺流程
从预处理工艺来的碱性预处理后溶液与酸性预处理后溶液按照比例进人反应釜，加热、搅拌、洗涤、过滤得到碱式氯化铜（如作为下游生产原料则直接进人下游工序），再进行烘干、筛分、包装得到工业碱式氯化铜产品.合成工艺流程图见图3.
图3碱式氯化铜合成工艺流程图
5.1.3工艺参数
5.1.3.1原料预处理工艺参数
原料预处理工艺参数如下：碱性蚀刻废液反应釜控制pH为8~10；酸性蚀刻废液反应釜控制pH为0~2.
5.1.3.2合成工艺参数
合成工艺参数如下：一合成反应釜保持常压、加热温度控制为60℃~90℃，pH为3~5；烘干设备进料温度控制为98℃以下，料仓温度控制为50℃~60℃.
5.1.4生产设备
含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜所需的主要设备有：加热系统、排风处理系统、储槽、反应釜、固液分离设备、耐酸碱泵、烘干设备、包装设备等.
5.1.5产品指标
碱式氯化铜产品应符合表1技术要求.
表1技术要求
指标 分析方法[以 Cu (OH) CIi]/% 项 日 95 0碱式氨化钢 (以 Cu计）/% > 54 0铅(Pb)/% 0 01 参见附录A销（Cd/% 0 003醇(As)/ % 0 01
5.2生产氧化铜
5.2.1原理
碱式氯化铜与碱液在沸水中反应生成氧化铜.其化学反应方程式如下：
