SY/T 5244-2019 石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇.pdf

柔性,标志,管线,试验,附录,石油化工
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中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T5244-2019代替SY/T5244-2014

石油天然气钻采设备 钻井液循环管汇

Petroleum drilling and production equipmentDrillingfluidcirculationmanifold

国家能源局 发布

目 次

3.1术语和定义3.2缩略语 22

4.1管汇型号 4.2柔性管线 243刚性管线及其他零部件 34.4连接方式 5

5.2焊接要求 5.1 设计和制造要求 55.3无损检测要求 65.4试验要求. 7 8记录管理要求 8

6试验方法和检验规则

6.1压力测量设备6.2安全操作 86.3动压试验 6.4阀门设计确认试验6.5刚性管件及活接头试验6.6静水压强度试验 9 96.7密封试验 96.8检验规则 01

7标志、贮存、包装、运输及随机文件 01

7.1标志.7.2存 107.3包装与运输

SY/T

7.4随机文件附录A(规范性附录)管汇强度计算方法 12附录B(资料性附录)活接头 15附录C(资料性附录)维护保养和检查 81

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草.

本标准代替SY/T5244-2014《钻井液循环管汇》.与SY/T5244-2014相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:

一修改了规范性引用文件;-增加了对柔性管线的要求(见4.2、5.1.4):一修改了表3中的公称通径; 一修改了表2中的额定工作压力:修改了表4中的额定压力:增加了焊接连接方式[见4.4e)]:一删除了设计性能要求(见2014年版的5.1.4):删除了承压件的机械性能要求(见2014年版的5.3.1、5.3.2); 删除了化学成分要求(见2014年版的5.2):修改了表7的检测要求:一修改了记录保存年限(见5.5.2):修改了表8中现场动压试验压力:-修改了表9静水压强度试验压力: 增加了对阀门设计确认的要求(见6.4):一修改了压降;-增加了随机文件材质书(见7.4):一增加了分析设计方法与实验压力分析设计(见A.2、A.3): 一修改了活接头的型号表示方法、结构图及相关参数(见附录B).

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口,

本标准起草单位:石油工业井控装置质量监督检验中心、川庆钻探工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司.

本标准主要起草人:张祥来、张志东、张增年、曾钟、喻建胜、李兵、刘辉、张洪、许菊荣、王佐平、何晓东、王薇、戴义明、陈绍伟、程勇、何莎、王小梅、王振名.

本标准代替了SY/T5244-2014.

SY/T5244-2014的历次版本发布情况为:

SY/T 5244-2006. SY/T 5244-1991;

石油天然气钻采设备钻井液循环管汇

1范围

本标准规定了钻井液循环管汇(以下简称管汇)的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装、运输及随机文件等要求.

参照执行. 本标准适用于石油天然气钻井作业的陆地钻机和海洋钻井平台配套的钻井液管汇系统:固井管汇

本标准所指的管汇包含以下主要部件:

刚性管线.钻井阀、地面阀门组、钻台阀门组.一过滤器、弯头、三通、四通等管件. 一柔性管线.活接头、焊颈法兰、卡箍联接器、密封垫环、螺栓、螺母.安全绳(链).

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD) GB/T5677铸件射线照相检测(GB/T5677-2007,ISO 4993:1987,IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7233(部分)铸钢件超声检测GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T13306标牌GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T17744石油天然气工业钻井和修井设备GB/T20174石油天然气钻井设备GB/T20972(部分)石油天然气工业油气开采中用于含硫化氨环境的材料NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求 GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分:涡流检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定

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