中华人民共和国国家标准
GB/T31937-2015
SA WL steel pipe for pipeline of coal slurry
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.本标准由中国钢铁工业协会提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，本标准主要起草单位：张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、治金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司.
本标准主要起草人：张冰、王慧、王兴、黄正玉、董莉、叶培荣、李晓波、张维旭.
煤浆输送用直缝埋弧焊钢管
1范围
本标准规定了煤浆输送工程用直缝埋孤焊接钢管的钢级表示方法；订货内容：尺寸、外形、重量及允许偏差：技术要求：试验方法：检验规则：包装、标志和质量证明书.
本标准适用于6mm~40mm壁厚的煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管（以下简称"钢管”）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标识和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T18253-2000钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢及铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T31938-2015煤浆输送管用钢板SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损检测第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测SY/T6423.3石油天然气工业钢管无损检测第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测 SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测SY/T6423.5石油天然气工业钢管无损检测第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
3钢级表示方法
钢级由代表输送管线"Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成.同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系.
示例：1450J/X65J.
其中：
1-输适管线的"Line"词的首位英文字母： 450-屈服强度下限值，单位MPa；X -代表管线销；65 屈服强度下限值，单位kpsi；注：X来源于AP1Spec51-2012管线钢管规范第45.
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号：b）订货数量： 钢管牌号；c) d) 外径和壁厚：e) 长度和长度偏差：f) 交货状态：g) 制造工艺；h）其他特殊要求.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1直径及允许偏差
除另有协议外，钢管直径及允许偏差应符合表1的规定.
表1钢管直径与不圆度
单位为毫米
规定外径 直径偏差 不圆度D 除管端外 管编 除管端外 管端≤610 ±0.75%D，但最大为±3 0 ±0.5%D，但最大为±1.6 1 5%D 1.0%D>610 ±0.5%D 但最大为±4.0 ±1.6 1.5%D，但最大为15 1.0%D 但最大为10
5.2壁厚偏差
除另有协议外，钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定.
表2钢管壁厚偏差
单位为毫米
些厚1 偏差≤15>15
5.3长度偏差
除另有协议外定尺长度交货的钢管长度偏差应为土500mm.
5.4不圆度
钢管不圆度应符合表1的规定.
5.5直度
离应不大于3.0mm. 钢管全长相对于直线的总偏离应不大于钢管长度的0.2%；在每个管端1000mm长度上的局部偏
5.6管端加工
钢管管端应加工焊接坡口，坡口角应为30°.偏差为.钝边尺寸应为1.6mm，偏差为土0.8mm.钢管端面应垂直于钢管轴线，切斜应不大于1.6mm，以钢管轴线的垂线为基准测量.根据需方要求，经 供需双方协商，并在合同中注明，可加工其他形式的坡口.
5.7焊缝
5.7.1焊缝错边
钢管焊缝错边不应超过表3给出的相应数值，不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补.
表3钢管最大允许错边
规定壁厚： 最大允许错边≤15 0 1 2>15 0 0.1，最大不超过2.5
5.7.2焊缝余高
用修磨方法将距每个管端至少150mm范围内的内外焊缝余高去除，使得焊缝不高出邻近钢管表面0.5mm.对于钢管其他部分的焊缝不应高出邻近钢管表面的相应数值见表4.对高于允许值的焊缝可 修磨至可接收高度.
